一,、三檢制

三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度,。

（1）自檢,。自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照?qǐng)D紙,、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn),，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),。通過(guò)自我檢驗(yàn),，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問(wèn)題,，并開動(dòng)腦筋尋找出現(xiàn)問(wèn)題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)措施,，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式,。

（2）互檢?；z就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn),。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過(guò)來(lái)的半成品進(jìn)行抽檢；同一機(jī)床,、同一工序輪班交接班時(shí)進(jìn)行相互檢驗(yàn),；小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。

（3）專檢,。專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn),。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求，它是自檢和互檢不能取代的,。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo),，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗(yàn)已成為專門的工種和技術(shù),，專職檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求,、工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練,，所用檢測(cè)儀器也比較精密,，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高,；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額,，定額又同獎(jiǎng)金掛鉤,，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢。那種以相信群眾為借口,，主張完全依靠自檢,，取消專檢，是既不科學(xué),，也不符合實(shí)際的,。

二、重點(diǎn)工序雙崗制

重點(diǎn)工序雙崗制就是指操作者在進(jìn)行重點(diǎn)工序加工時(shí),，還同時(shí)應(yīng)有檢驗(yàn)人員在場(chǎng),，必要時(shí)應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人或用戶的驗(yàn)收代表在場(chǎng)，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行,。這里所說(shuō)的重點(diǎn)工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序,，可以是作為下道工序加工基準(zhǔn)的工序,，也可以是工序過(guò)程的參數(shù)或結(jié)果無(wú)記錄，不能保留客觀證據(jù),，事后無(wú)法檢驗(yàn)查證的工序,。實(shí)行雙崗制的工序，在工序完成后,，操作者,、檢驗(yàn)員或技術(shù)負(fù)責(zé)人和用戶驗(yàn)收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名,，并盡可能將情況記錄存檔,，以示負(fù)責(zé)和以后查詢。

三,、留名制

留名制是指在生產(chǎn)過(guò)程中,，從原材料進(jìn)廠到成品人庫(kù)出廠，每完成一道工序,，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài),，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸,，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名,，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上,，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章,。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序,，檢驗(yàn)者簽名表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考,。

四,、復(fù)查制

質(zhì)量復(fù)查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠,、不帶隱患,，在產(chǎn)品檢驗(yàn)人庫(kù)后的出廠前，要請(qǐng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì),、生產(chǎn),、試驗(yàn)及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。

五,、追溯制

追溯制也叫跟蹤管理,，就是在生產(chǎn)過(guò)程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作,，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問(wèn)題,，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名,、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析,，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志,。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時(shí),，很容易搞清責(zé)任者的姓名,、時(shí)間和地點(diǎn)，職責(zé)分明,，查處有據(jù),，這可以極大加強(qiáng)職工的責(zé)任感。

六,、統(tǒng)計(jì)和分析制

質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析就是指企業(yè)的車間和質(zhì)量檢驗(yàn)部門,，根據(jù)上級(jí)要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，對(duì)生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總,、計(jì)算和分析,，并按期向廠部和上級(jí)有關(guān)部門上報(bào)，以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動(dòng)規(guī)律和發(fā)展趨勢(shì),，為質(zhì)量管理和決策提供可靠的依據(jù),。統(tǒng)計(jì)和分析的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率,、品種一等品率,、成品一等品率、主要零件主要項(xiàng)目合格率,、成品裝配的一次合格率,、機(jī)械加工廢品率、返修率等,。

七,、不合格品管理制

合格品管理不僅是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個(gè)質(zhì)量管理工作的重要內(nèi)容。對(duì)不合格品的管理要堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則,，即：不查清不合格的原因不放過(guò)；不查清責(zé)任者不放過(guò),；不落實(shí)改進(jìn)措施不放過(guò),。這一原則是質(zhì)量檢驗(yàn)工作的重要指導(dǎo)思想，堅(jiān)持這種思想,，才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的作用,。對(duì)不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理主要做好兩項(xiàng)工作，一是對(duì)不合格品的標(biāo)記工作,，即凡是檢驗(yàn)為不合格的產(chǎn)品,、半成品或零部件,，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特殊標(biāo)記,，以示區(qū)別,；二是對(duì)各種不合格品在涂上標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂,。對(duì)不合格品的處理有以下方法：（1）報(bào)廢,；（2）返工；（3）返修,；（4）原樣使用,，也稱為直接回用。

八,、考核制

在質(zhì)量檢驗(yàn)中,，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的,，甚至是經(jīng)常發(fā)生的,。據(jù)國(guó)外資料介紹，檢驗(yàn)人員對(duì)缺陷的漏檢率有時(shí)可高達(dá)15%一20%,。檢驗(yàn)誤差可分為：

（1）技術(shù)性誤差,。它是指由于檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。

（2）情緒性誤差,。它是指由于檢驗(yàn)人員馬虎大意,、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。

（3）程序性誤差,。它是指由于生產(chǎn)不均衡,、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。

（4）明知故犯誤差,。它是指由于檢驗(yàn)人員動(dòng)機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差測(cè)定和評(píng)價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法主要有：

（1）采用重復(fù)檢查,，是由檢驗(yàn)人員對(duì)自己檢查過(guò)的產(chǎn)品再檢驗(yàn)一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品,。

（2）復(fù)核檢查：由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員,，復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過(guò)的一批合格品和不合格品。

（3）改變檢驗(yàn)條件：為了解檢驗(yàn)是否正確,，當(dāng)檢驗(yàn)人員檢查一批產(chǎn)品后,，可以用精度更高的檢測(cè)手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測(cè)工具造成檢驗(yàn)誤差的大小,。建立標(biāo)準(zhǔn)品,。用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過(guò)的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差,。由于各企業(yè)對(duì)檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同,，還沒(méi)有統(tǒng)一的計(jì)算公式,；又由于考核是同獎(jiǎng)懲掛鉤，各企業(yè)的情況各不相同,，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度,。但在考核中一些共性的問(wèn)題必須注意，就是質(zhì)量檢驗(yàn)部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo),；再就是要正確區(qū)分檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限,。