• 【發(fā)布單位】勞動(dòng)部
• 【發(fā)布文號(hào)】--
• 【發(fā)布日期】1988-08-01
• 【生效日期】1988-08-01
• 【失效日期】--
• 【文件來(lái)源】
• 【所屬類(lèi)別】國(guó)家法律法規(guī)

在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

 在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則
 
（一九八八年八月一日勞動(dòng)部發(fā)布）
 第一章 總則



 第一條 為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量,，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《
鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定,，特制訂本規(guī)則,。



 第二條 本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作：

 1．以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

 2．以水為介質(zhì),、額定供熱量大于或等于0．06ＭＷ（5×10的四次方ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐,。

 本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器,。



 第三條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任,。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī),，堅(jiān)持原則,，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作,。


 第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備



 第四條 在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前2個(gè)月,，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書(shū)》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前40天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)》（附件二）,。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃,，并通知受檢單位。



 第五條 使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表,、鍋爐運(yùn)行記錄,、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告,。

 檢驗(yàn)前,，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問(wèn)題,。



 第六條 為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行,，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：

 1．受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道,、排污管道,、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；

 2．檢查中若要進(jìn)行登高（離地3ｍ以上）作業(yè)又無(wú)固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí),，應(yīng)搭腳手架,；

 3．檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過(guò)12ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí),，可采用不高于36ｖ電壓,；

 4．打開(kāi)鍋爐上的人孔、手孔,、檢查孔和煙灰門(mén)等一切門(mén)孔裝置,，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于35℃）、通風(fēng)換氣,；

 5．清除鍋爐內(nèi)水垢污物,，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣、露出金屬表面,，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查,；

 6．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水,、排污裝置等鍋筒內(nèi)件,；

 7．燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

 檢驗(yàn)員開(kāi)始檢驗(yàn)前,，對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查,。



 第七條 檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場(chǎng),，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作,。


 第三章 定期檢驗(yàn)



 第八條 鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)。運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行,。



 第九條 在定期檢驗(yàn)前,，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，鍋爐運(yùn)行記錄,、水質(zhì)化驗(yàn)記錄,、鍋爐事故、維修,、保養(yǎng)記錄等資料,，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問(wèn)題。



 第十條 停爐檢驗(yàn)時(shí),，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：

 1．歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位,。

 2．有無(wú)鼓包、凹陷,、彎曲等變形,。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管,、防焦箱以及過(guò)熱器管等,。

 3．有無(wú)裂紋,。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū),；拉撐件與被拉件的連接部位,；水冷壁管、下降管,、進(jìn)水管和鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近,；爐門(mén)圈和喉管火側(cè)伸出端,；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

 4．鍋爐元,、部件內(nèi)外表面有無(wú)腐蝕,、重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒度部,、管孔區(qū),；人孔、手孔,、檢查孔,、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱,、環(huán)焊縫水側(cè)表面,；給水管、排污管與鍋筒,、集箱排接處,；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐鍋殼與磚襯接觸部位,。

 5．有無(wú)磨損,。重點(diǎn)是爐門(mén)圈、小煙室,、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁,。

 6．管板、封頭,、爐膽扳邊處有無(wú)溝槽,、裂紋。

 7．有無(wú)泄漏,。重點(diǎn)是脹接管口處,。

 8．鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度，水渣,、污物堆積和堵塞程度,。重點(diǎn)是主要受熱面,、集箱、進(jìn)水管,、排污管及水位表,、壓力表的汽水連接管。



 第十一條 點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

 1．校驗(yàn)安全閥的始啟壓力,、回座壓力,。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。

 2．檢查水位表指示是否清晰,，兩側(cè)水位表指示是否一致,；汽、水旋塞處有無(wú)滲漏現(xiàn)象,。

 3．壓力表的指示是否正確,。

 4．高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠,。

 5．超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏,、可靠。

 6．熄火保護(hù)裝置是否靈敏,、可靠,。

 7．排污閥是否滲漏。


 第四章 水壓試驗(yàn)



 第十二條 有下列情況之一的鍋爐,，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：

 1．上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者,；

 2．受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；

 3．檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐,。



 第十三條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《
蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,。



 第十四條 水壓試驗(yàn)的程序和要求：

 1．水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核,，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力,。

 2．為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件,，以利檢查,。

 3．除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門(mén)都應(yīng)采取可靠的隔斷措施,。

 4．水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。

 5．水壓試驗(yàn)用水的水溫以20－70℃為宜,，試驗(yàn)時(shí)周?chē)鷼鉁馗哂?℃,，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。

 6．水壓試驗(yàn)加壓前,，鍋爐內(nèi)要上滿(mǎn)水,，不得殘留空氣,。

 7．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓。水壓升到工作壓力時(shí),，應(yīng)暫停升壓。檢查鍋爐各部位有無(wú)滲漏和不正?，F(xiàn)象發(fā)生,，如沒(méi)有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓,。

 8．在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查,。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變,。

 9．水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《
蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。



 第十五條 在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場(chǎng),，并進(jìn)行檢查。


 第五章 缺陷及處理



 第十六條 鍋爐檢驗(yàn)后,，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無(wú)缺陷,，安全附件是否齊全,、可靠,，附屬裝置有無(wú)故障和技術(shù)資料有無(wú)等情況，對(duì)受檢鍋爐做出允許投入運(yùn)行,、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論,。



 第十七條 鍋筒部分不允許有任何裂紋,。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長(zhǎng)度,，分析產(chǎn)生裂紋的原因，按如下原則處理：

 1．表面裂紋深度不超過(guò)鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。

 2．焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊,。

 3．焊縫以外的裂紋的深度超過(guò)1款中的規(guī)定,，但條數(shù)不多,，且不聚集在一起,，間距大于50ｍｍ，總長(zhǎng)度不超過(guò)本節(jié)筒身長(zhǎng)度的50％時(shí),，允許在裂紋處開(kāi)坡口補(bǔ)焊,，超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。

 4．爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋,，其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的25％者,，可以將裂紋剔除后開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)者應(yīng)做挖補(bǔ)修理,。

 5．管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：

 （1）呈封閉狀的裂紋,；

 （2）從管孔向外呈輻射狀的裂紋；

 （3）連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔帶的裂紋,；

 （4）在孔帶最外一排連續(xù)穿過(guò)兩個(gè)孔帶的裂紋,；

 （5）在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋,。

 6．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換,。如挖補(bǔ),，邊界區(qū)必須無(wú)苛性脆化跡象。

 7．水管,、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子,。

 8．脹接的水管,、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用,。

 9．立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)小于喉管長(zhǎng)度的50％,，可以開(kāi)坡口補(bǔ)焊。超過(guò)此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管,。

 10．裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查,。



 第十八條 鍋爐受壓元件腐蝕,、磨損的處理：

 1．受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿(mǎn)足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí),，可不修理,，監(jiān)督使用：

 （1）雙面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分,，在焊縫和管孔區(qū)外,，壁厚減薄量小于20％,；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi),，壁厚減薄量小于15％,。

 （2）橢球形封頭，在過(guò)渡圓弧部分以外,，壁厚減薄量小于25％；過(guò)渡圓弧部分壁厚減薄量小于15％,。

 （3）管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于25％,；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15％,。

 （4）爐膽壁厚減薄量小于20％,。

 （5）水管,、煙管壁厚減薄量小于1．5ｍｍ。

 （6）局部腐蝕面積如小于或等于相當(dāng)于直徑350ｍｍ圓面積時(shí),。

 2．下列腐蝕,、磨損允許用堆焊方法修理：

 （1）受壓元件剩余厚度大于或等于原來(lái)壁厚的60％,，且面積小于或等于2500平方厘米,。

 （2）任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑,，當(dāng)直徑小于或等于40ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于120ｍｍ,。

 3．上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理,。



 第十九條 爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于2ｍｍ時(shí),，可以磨平后監(jiān)督使用,；起槽深度超過(guò)2ｍｍ,，長(zhǎng)度不超過(guò)爐膽或封頭周長(zhǎng)的25％時(shí),，可補(bǔ)焊或磨光修理,。更嚴(yán)重時(shí),，必須挖補(bǔ)或更新處理。



 第二十條 泄漏的處理：

 1．發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無(wú)腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋,，應(yīng)拆除保溫層,。

 2．水管,、煙管脹接處的泄漏,，補(bǔ)脹后仍泄漏者,，應(yīng)更換新管或采用管端封焊,。



 第二十一條 變形,、鼓包的處理：

 1．因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換,。

 2．非原材質(zhì)原因而在鍋筒筒體,、爐膽發(fā)生鼓包,，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋,、過(guò)燒時(shí)，按如下原則處理：

 （1）受火面鼓包高度不超過(guò)筒體直徑的1．5％,，非受火面不超過(guò)2％,，且不超過(guò)20ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢）可不修理,，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用,。

 （2）鼓包高度超過(guò)上述規(guī)定,，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的20％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回,。

 （3）鼓包高度超過(guò)上述規(guī)定,，且鼓包處鋼板減薄量超過(guò)了原板厚的20％，或有裂紋,、過(guò)燒等嚴(yán)重缺陷時(shí),，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體,。

 3．管板局部鼓包,，高度不超過(guò)管板直徑的2％，且小于25ｍｍ,，在排除鋼板質(zhì)量問(wèn)題和其他缺陷情況下,，可不做修理。超過(guò)上述規(guī)定時(shí),，應(yīng)用加熱方法頂回,。

 4．受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管,、過(guò)熱器管,、煙管等）的局部鼓包，如高度小于3ｍｍ,，且沒(méi)有裂紋和嚴(yán)重過(guò)熱等缺陷,，可暫不修理；超過(guò)者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理,。

 5．管子允許脹粗的限度：過(guò)熱器道（碳鋼）不大于管徑的3．5％，其他管子不大于5％,；超過(guò)時(shí)應(yīng)切換損壞的管段,。

 6．直管彎曲度不超過(guò)管長(zhǎng)的2％,，且最大不超過(guò)管子內(nèi)徑的90％,；超過(guò)時(shí)或彎曲處有裂紋,、過(guò)燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí),，應(yīng)換管,。


 第六章 附則

 第二十二條 鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫(xiě)《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》（附件三）,。



 第二十三條 檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)》（附件四）,，當(dāng)鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí),，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門(mén),。



 第二十四條 檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年月底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),。



 第二十五條 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督,。