• 【發(fā)布單位】勞動部
• 【發(fā)布文號】(59)中勞護字第166號
• 【發(fā)布日期】1959-11-28
• 【生效日期】1959-11-28
• 【失效日期】--
• 【文件來源】
• 【所屬類別】國家法律法規(guī)

勞動部勞動保護局關(guān)于當前小型 鍋爐制造中存在的問題和意見

勞動部勞動保護局關(guān)于當前小型
 鍋爐制造中存在的問題和意見
 
（（59）中勞護字第166號1959年11月28日）
 我國58年生產(chǎn)大躍進和全民辦電以來，在黨的領(lǐng)導(dǎo)下,，群眾發(fā)揮了敢想敢干積極主動的研究精神,，自制不少新型小鍋爐。這些鍋爐絕大多數(shù)制造質(zhì)量都是好的，對保證生產(chǎn)和辦電都起了重大作用,。但少數(shù)單位沒有按照承壓部件的要求進行制造,，也有些單位趕任務(wù)，因而在制造方面存在一些問題,。僅根據(jù)鞍山鋼鐵公司安全處,、錦州市勞動局的報告反映以及我局的調(diào)查表明。不論在鋼材,、設(shè)計,、制造以及工藝過程等方面都還存在影響安全的嚴重問題，必須加以改進?，F(xiàn)將這些問題及改進意見綜合如下,，供各地在制造、檢查鍋爐時參考,。



 一,、設(shè)計構(gòu)造方面

 1．蘭開夏鍋爐的對接爐膽，采用兩塊三角鐵加強,。因三角鐵與爐膽之間,，除兩邊焊牢外，中間不易貼緊,，存有空氣間隙,，導(dǎo)熱性差，這樣勢必造成加強處的鋼板過熱,。北京××研究院,，蘭開夏鍋爐的爐膽就是這種加強方式。運行不久即在爐膽加強部位（前兩節(jié)）,，因膨脹原因使加強圈兩邊焊縫開裂,；加強圈處的鋼板由于過熱造成許多裂紋，以致裂穿漏水,。此外,，實踐證明這種加強方式與爐膽結(jié)構(gòu)是不安全的，應(yīng)當避免采用,。扳邊與封頭焊接處,，因膨脹無補償，造成很多凹槽,。如果已經(jīng)制成的爐膽,，我們建議：采用鐵板加強，在加強板的底部采用等距連續(xù)鉆孔,，以利爐水流通,。未鉆孔部分與爐膽進行焊接,。但這并不是根本解決辦法。因它對爐膽縱向膨脹沒有補償作用,，時間長仍要出毛病,。因此對新制的爐膽應(yīng)改變這種爐膽結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

 2．鍋筒封頭的設(shè)計采用角焊,，這種結(jié)構(gòu)形式是不合理的,，當封頭承受壓力時，使焊縫應(yīng)力集中,，造成裂紋甚至破裂,。同時這種封頭沒有彈性鋼板會產(chǎn)生變形。我們認為新制鍋爐應(yīng)采用圖4（略）的結(jié)構(gòu)形式,。如果已制成的鍋爐,，在封頭和鍋筒之間加裝三個平均分布受力均勻的斜角拉撐，以便增加其強度,。

 3．鍋爐是半圓筒與管板直接角焊連接的,，此種結(jié)構(gòu)更危險，焊縫極易損壞,。因此新制的鍋爐應(yīng)禁止采用此種設(shè)計形式,。對于已經(jīng)制成的鍋爐并已投入運行的，應(yīng)采取可靠的措施,。

 4．管孔不按著鍋筒壁的垂直方向開孔,，這樣削弱了鍋筒的強度。而且管子與鍋筒連接也不牢固,。應(yīng)按圖6甲（略）方法開孔,，就是應(yīng)按徑向方向即管子中心線應(yīng)與鍋筒壁互相垂直，這樣結(jié)構(gòu)也比較牢固,，接觸也比較嚴密,，管子膨脹時，彎曲部分可以補償,。

 5．鍋爐上升管的彎曲部分采用角焊,，這種結(jié)構(gòu)在受熱膨脹時易產(chǎn)生裂紋,。應(yīng)改為彎管焊接,。

 6．用四塊鋼板焊制成的聯(lián)箱不僅沒有坡口,，而且只在表面浮焊一層,，這樣焊縫很不牢固。實踐證明是不安全的,。北京某場因采用此種結(jié)構(gòu)與焊接方式,，造成爆裂事故,，應(yīng)改為焊接結(jié)構(gòu)。

 7．鍋筒聯(lián)箱上缺少必要的人孔和手孔,，這對檢查和清除水垢都不方便,，安全附件也不齊全。在制造中沒有圖紙,，也沒有進行強度計算,。所以對于已制成的鍋爐應(yīng)重新在適當?shù)牡匚婚_人孔和手孔,，增添必要的安全附件,，補畫圖紙,，并進行強度核算,。



 二,、鋼材方面

 8．制造鍋爐使用的鋼材,，少數(shù)單位沒有任何技術(shù)資料,，有的對鋼板牌號也不清楚,。鋼板重皮（夾層）現(xiàn)象很嚴重,，有缺陷的鋼材是不允許制造鍋爐的,。但根據(jù)我國鍋爐鋼板不足的具體情況，可以將重皮部分割去,，其余部分還可以使用,，對使用的材料應(yīng)有技術(shù)資料，若沒有技術(shù)資料,，則應(yīng)作必要的機械試驗,。如：彎曲試驗，拉力試驗等,。



 三,、工藝過程及焊接方面

 9．爐管使用的規(guī)格不一，在同一臺鍋爐中所用的管子粗細不同,，管壁厚度不同,，管距不等。不同直徑的管子對焊時,，有些單位將小直徑的管子套入大直徑的管子內(nèi),，然后進行搭焊。這種焊接形式是錯誤的,，當管子受熱膨脹時,，焊口很容易損壞。為此,，應(yīng)采用將小直徑管子擴大或大直徑管子縮小的辦法來進行對接焊接,。

 10．鍋爐焊接時有些單位認為焊的很寬很厚會增強焊縫強度。實際上焊接強度主要是決定于焊接質(zhì)量,。太厚太寬反而會增加焊縫的應(yīng)力集中,，并導(dǎo)致金屬過熱,。另外焊接質(zhì)量較差,，在焊接前的坡口不合要求,，由于結(jié)構(gòu)不好，發(fā)生焊不透的現(xiàn)象,。

 11．對使用的焊條不合乎技術(shù)要求,，有的拿到什么就用什么，這樣對焊縫強度是有影響的,，使用的焊條其機械性能和化學(xué)成分應(yīng)與鋼板的機械性能,、化學(xué)成分一樣或相接近一樣,。

 12．鍋筒上開孔和鋼板切割,，有的采用氣割,，但用氣割后大多數(shù)不留出機械加工裕量,，這是不對的。因金屬組織氣割后會因過熱而發(fā)生變化,，如不將變化的金屬去掉,，很容易發(fā)生裂紋和使該部分金屬強度降低,。另外鍋筒管孔用氣割后管孔大小不均也不圓,。這樣管孔與管子之間的間隙過大不均，而且僅在外側(cè)焊接,，內(nèi)側(cè)的管孔和管子之間會沉積水垢,，影響傳熱和腐蝕，所以在內(nèi)側(cè)也要薄焊一層,，防止沉積水垢,。必須指出，在正常情況下,，內(nèi)側(cè)焊接即可,。并不需要內(nèi)外側(cè)都焊。

 13．管子脹口露頭不足,，有短到3公厘的，這樣鍋爐在運行不正常的情況下,，很容易發(fā)生管子脫口的事故,。一般管子的露出部分應(yīng)不小于6～7公厘。

 14．封頭加工不圓與鍋筒連接時產(chǎn)生偏差,，另外鍋筒在卷圓時質(zhì)量也不好,，使兩邊接縫處不對齊，這種工藝質(zhì)量在鍋爐制造上是不允許的,。

 15．多數(shù)單位的鍋爐各部件在安裝時,，沒有考慮到鍋爐受熱后的膨脹因素，因此,，就會造成鍋筒彎曲或爐管變形,、管接頭漏水等等現(xiàn)象。