• 【發(fā)布單位】勞動(dòng)部
• 【發(fā)布文號】(59)中勞護(hù)字第166號
• 【發(fā)布日期】1959-11-28
• 【生效日期】1959-11-28
• 【失效日期】--
• 【文件來源】
• 【所屬類別】國家法律法規(guī)

勞動(dòng)部勞動(dòng)保護(hù)局關(guān)于當(dāng)前小型 鍋爐制造中存在的問題和意見

勞動(dòng)部勞動(dòng)保護(hù)局關(guān)于當(dāng)前小型
 鍋爐制造中存在的問題和意見
 
（（59）中勞護(hù)字第166號1959年11月28日）
 我國58年生產(chǎn)大躍進(jìn)和全民辦電以來，在黨的領(lǐng)導(dǎo)下,，群眾發(fā)揮了敢想敢干積極主動(dòng)的研究精神,，自制不少新型小鍋爐。這些鍋爐絕大多數(shù)制造質(zhì)量都是好的,，對保證生產(chǎn)和辦電都起了重大作用,。但少數(shù)單位沒有按照承壓部件的要求進(jìn)行制造，也有些單位趕任務(wù),，因而在制造方面存在一些問題,。僅根據(jù)鞍山鋼鐵公司安全處、錦州市勞動(dòng)局的報(bào)告反映以及我局的調(diào)查表明,。不論在鋼材,、設(shè)計(jì)、制造以及工藝過程等方面都還存在影響安全的嚴(yán)重問題,，必須加以改進(jìn)。現(xiàn)將這些問題及改進(jìn)意見綜合如下,，供各地在制造,、檢查鍋爐時(shí)參考。



 一,、設(shè)計(jì)構(gòu)造方面

 1．蘭開夏鍋爐的對接爐膽,，采用兩塊三角鐵加強(qiáng),。因三角鐵與爐膽之間，除兩邊焊牢外,，中間不易貼緊,，存有空氣間隙，導(dǎo)熱性差,，這樣勢必造成加強(qiáng)處的鋼板過熱,。北京××研究院，蘭開夏鍋爐的爐膽就是這種加強(qiáng)方式,。運(yùn)行不久即在爐膽加強(qiáng)部位（前兩節(jié)）,，因膨脹原因使加強(qiáng)圈兩邊焊縫開裂；加強(qiáng)圈處的鋼板由于過熱造成許多裂紋,，以致裂穿漏水,。此外，實(shí)踐證明這種加強(qiáng)方式與爐膽結(jié)構(gòu)是不安全的,，應(yīng)當(dāng)避免采用,。扳邊與封頭焊接處，因膨脹無補(bǔ)償,，造成很多凹槽,。如果已經(jīng)制成的爐膽，我們建議：采用鐵板加強(qiáng),，在加強(qiáng)板的底部采用等距連續(xù)鉆孔,，以利爐水流通。未鉆孔部分與爐膽進(jìn)行焊接,。但這并不是根本解決辦法,。因它對爐膽縱向膨脹沒有補(bǔ)償作用，時(shí)間長仍要出毛病,。因此對新制的爐膽應(yīng)改變這種爐膽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),。

 2．鍋筒封頭的設(shè)計(jì)采用角焊，這種結(jié)構(gòu)形式是不合理的,，當(dāng)封頭承受壓力時(shí),，使焊縫應(yīng)力集中，造成裂紋甚至破裂,。同時(shí)這種封頭沒有彈性鋼板會產(chǎn)生變形,。我們認(rèn)為新制鍋爐應(yīng)采用圖4（略）的結(jié)構(gòu)形式。如果已制成的鍋爐,，在封頭和鍋筒之間加裝三個(gè)平均分布受力均勻的斜角拉撐,，以便增加其強(qiáng)度。

 3．鍋爐是半圓筒與管板直接角焊連接的，此種結(jié)構(gòu)更危險(xiǎn),，焊縫極易損壞,。因此新制的鍋爐應(yīng)禁止采用此種設(shè)計(jì)形式。對于已經(jīng)制成的鍋爐并已投入運(yùn)行的,，應(yīng)采取可靠的措施,。

 4．管孔不按著鍋筒壁的垂直方向開孔，這樣削弱了鍋筒的強(qiáng)度,。而且管子與鍋筒連接也不牢固,。應(yīng)按圖6甲（略）方法開孔，就是應(yīng)按徑向方向即管子中心線應(yīng)與鍋筒壁互相垂直,，這樣結(jié)構(gòu)也比較牢固,，接觸也比較嚴(yán)密，管子膨脹時(shí),，彎曲部分可以補(bǔ)償,。

 5．鍋爐上升管的彎曲部分采用角焊，這種結(jié)構(gòu)在受熱膨脹時(shí)易產(chǎn)生裂紋,。應(yīng)改為彎管焊接,。

 6．用四塊鋼板焊制成的聯(lián)箱不僅沒有坡口，而且只在表面浮焊一層,，這樣焊縫很不牢固,。實(shí)踐證明是不安全的。北京某場因采用此種結(jié)構(gòu)與焊接方式,，造成爆裂事故,，應(yīng)改為焊接結(jié)構(gòu)。

 7．鍋筒聯(lián)箱上缺少必要的人孔和手孔,，這對檢查和清除水垢都不方便,，安全附件也不齊全。在制造中沒有圖紙,，也沒有進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算,。所以對于已制成的鍋爐應(yīng)重新在適當(dāng)?shù)牡匚婚_人孔和手孔，增添必要的安全附件,，補(bǔ)畫圖紙,，并進(jìn)行強(qiáng)度核算。



 二,、鋼材方面

 8．制造鍋爐使用的鋼材,，少數(shù)單位沒有任何技術(shù)資料，有的對鋼板牌號也不清楚,。鋼板重皮（夾層）現(xiàn)象很嚴(yán)重,，有缺陷的鋼材是不允許制造鍋爐的。但根據(jù)我國鍋爐鋼板不足的具體情況,，可以將重皮部分割去,，其余部分還可以使用，對使用的材料應(yīng)有技術(shù)資料,，若沒有技術(shù)資料,，則應(yīng)作必要的機(jī)械試驗(yàn)。如：彎曲試驗(yàn),，拉力試驗(yàn)等,。



 三、工藝過程及焊接方面

 9．爐管使用的規(guī)格不一,，在同一臺鍋爐中所用的管子粗細(xì)不同,，管壁厚度不同，管距不等,。不同直徑的管子對焊時(shí),，有些單位將小直徑的管子套入大直徑的管子內(nèi)，然后進(jìn)行搭焊,。這種焊接形式是錯(cuò)誤的,，當(dāng)管子受熱膨脹時(shí)，焊口很容易損壞,。為此,，應(yīng)采用將小直徑管子擴(kuò)大或大直徑管子縮小的辦法來進(jìn)行對接焊接。

 10．鍋爐焊接時(shí)有些單位認(rèn)為焊的很寬很厚會增強(qiáng)焊縫強(qiáng)度,。實(shí)際上焊接強(qiáng)度主要是決定于焊接質(zhì)量,。太厚太寬反而會增加焊縫的應(yīng)力集中，并導(dǎo)致金屬過熱,。另外焊接質(zhì)量較差,，在焊接前的坡口不合要求，由于結(jié)構(gòu)不好,，發(fā)生焊不透的現(xiàn)象,。

 11．對使用的焊條不合乎技術(shù)要求，有的拿到什么就用什么,，這樣對焊縫強(qiáng)度是有影響的,，使用的焊條其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)與鋼板的機(jī)械性能、化學(xué)成分一樣或相接近一樣,。

 12．鍋筒上開孔和鋼板切割,，有的采用氣割，但用氣割后大多數(shù)不留出機(jī)械加工裕量,，這是不對的,。因金屬組織氣割后會因過熱而發(fā)生變化，如不將變化的金屬去掉，很容易發(fā)生裂紋和使該部分金屬強(qiáng)度降低,。另外鍋筒管孔用氣割后管孔大小不均也不圓,。這樣管孔與管子之間的間隙過大不均，而且僅在外側(cè)焊接,，內(nèi)側(cè)的管孔和管子之間會沉積水垢,，影響傳熱和腐蝕，所以在內(nèi)側(cè)也要薄焊一層,，防止沉積水垢,。必須指出，在正常情況下,，內(nèi)側(cè)焊接即可,。并不需要內(nèi)外側(cè)都焊。

 13．管子脹口露頭不足,，有短到3公厘的,，這樣鍋爐在運(yùn)行不正常的情況下，很容易發(fā)生管子脫口的事故,。一般管子的露出部分應(yīng)不小于6～7公厘,。

 14．封頭加工不圓與鍋筒連接時(shí)產(chǎn)生偏差，另外鍋筒在卷圓時(shí)質(zhì)量也不好,，使兩邊接縫處不對齊,，這種工藝質(zhì)量在鍋爐制造上是不允許的。

 15．多數(shù)單位的鍋爐各部件在安裝時(shí),，沒有考慮到鍋爐受熱后的膨脹因素,，因此，就會造成鍋筒彎曲或爐管變形,、管接頭漏水等等現(xiàn)象,。