• 【發(fā)布單位】勞動(dòng)人事部
• 【發(fā)布文號(hào)】勞人鍋(1987)4號(hào)
• 【發(fā)布日期】1987-02-17
• 【生效日期】1987-10-01
• 【失效日期】--
• 【文件來(lái)源】
• 【所屬類別】國(guó)家法律法規(guī)

勞動(dòng)人事部關(guān)于頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的通知

勞動(dòng)人事部關(guān)于頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的通知
 
（勞人鍋（1987）4號(hào)1987年2月17日）

 一九八年七月十一日原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》,，對(duì)保證鍋爐安全運(yùn)行,，提高鍋爐管理水平起了重要作用。但是,，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，經(jīng)濟(jì)體制的改革、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及其他實(shí)際情況的變化,，原規(guī)程已不能適應(yīng)當(dāng)前的需要,。為此，我們?cè)趶V泛征求意見(jiàn)和反復(fù)研究的基礎(chǔ)上,，對(duì)原規(guī)程作了全面修改?，F(xiàn)將新修訂的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》發(fā)給你們，請(qǐng)從一九八七年十月一日起執(zhí)行,，原《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》同時(shí)廢止,。過(guò)去我部有關(guān)規(guī)定中凡與新規(guī)程不一致的，一律以新規(guī)程為準(zhǔn),。

 各地勞動(dòng)部門(mén),、各有關(guān)單位及其主管部門(mén)要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行新規(guī)程。執(zhí)行中有什么問(wèn)題,，望及時(shí)告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局,。




 附： 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。




 第一章 總則





 第一條 為了確保鍋爐安全運(yùn)行,，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，保護(hù)人身安全，根據(jù)《
鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定,，特制定本規(guī)程,。



 第二條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。

 本規(guī)程不適用于交通運(yùn)輸車,、船上的鍋爐,、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。



 第三條 鍋爐的設(shè)計(jì),、制造,、安裝,、使用、檢驗(yàn),、修理和改造必須符合《
鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定,，并符合本規(guī)程。

 各有關(guān)單位及其主管部門(mén)必須認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程,。各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行,。



 第四條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸,，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

 鍋爐的設(shè)計(jì),、制造,、安裝、使用,、檢驗(yàn),、修理、改造單位應(yīng)采取有效措施,，保證鍋爐符合安全運(yùn)行的要求,。



 第五條 有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等）,，其要求如與本規(guī)程不符時(shí),，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗(yàn)，并經(jīng)省級(jí)主管部門(mén)和省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后,，在指定單位和一定時(shí)間內(nèi)試用,，同時(shí)報(bào)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。




 第二章 一般要求





 第六條 鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全,、可靠的要求,。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第三章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按ＪＢ3622《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或ＪＢ2194《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》計(jì)算和校核,。



 第七條 鍋爐受壓元件的制造應(yīng)符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,。

 安全閥、水位表,、壓力表,、排污閥不全的鍋爐不準(zhǔn)出廠。



 第八條 鍋爐出廠時(shí),，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料,，其內(nèi)容包括：

 （1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）,；

 （2）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū),；

 （3）安全閥排放量的計(jì)算書(shū),；

 （4）鍋爐質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、金屬材料證明,、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）,；

 （5）鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；

 （6）受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書(shū),。



 第九條 新制造的鍋爐必須有金屬銘牌,，并應(yīng)裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項(xiàng)目：

 （1）鍋爐型號(hào),；

 （2）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào),；

 （3）額定蒸發(fā)量（ｔ／ｈ）；

 （4）額定蒸氣壓力（ＭＰａ）,；

 （5）額定蒸氣溫度（℃）,；

 （6）再熱蒸氣進(jìn)、出口溫度（℃）及進(jìn),、出口壓力（ＭＰａ）,；

 （7）制造廠名；

 （8）鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào),；

 （9）制造年月,。

 對(duì)散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒,、過(guò)熱器集箱,、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（鑄鐵省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印,，注明該產(chǎn)品編號(hào),。



 第十條 安裝額定蒸氣壓力小于或等于2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，應(yīng)符合ＴＪ231（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備,、卷?yè)P(yáng)機(jī),、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定,。安裝額定蒸氣壓力大于2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，應(yīng)符合ＤＬＪ52《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的有關(guān)規(guī)定。

 安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收,，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行,。水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)派員參加,。



 第十一條 鍋爐安裝前和安裝過(guò)程中,，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)。



 第十二條 安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料,，在安裝完工后,，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。



 第十三條 使用鍋爐的單位應(yīng)按照勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺(tái)辦理登記手續(xù),。



 第十四條 使用鍋爐的單位應(yīng)按照勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對(duì)司爐工人進(jìn)行管理,。沒(méi)有與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐,。



 第十五條 使用鍋爐的單位及其主管部門(mén),，應(yīng)當(dāng)重視鍋爐安全工作，指定專職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理,，按照本規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作,。



 第十六條 使用鍋爐的單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆,、防火,、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并按其實(shí)行,。



 第十七條 使用鍋爐的單位應(yīng)制訂和實(shí)行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐,，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對(duì)自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度,。



 第十八條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用安全技術(shù)管理和司爐工人管理應(yīng)按《
電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。自備電廠發(fā)電用鍋爐的安全技術(shù)管理參照水電部門(mén)的規(guī)定執(zhí)行,。



 第十九條 鍋爐受壓元件損壞,，不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢修期，應(yīng)及時(shí)修理,。



 第二十條 鍋爐受壓元件的重大修理,，如鍋筒、爐膽,、封頭,、管板、下腳圈,、集箱的更換,、矯形、挖補(bǔ),、主焊縫的補(bǔ)焊等,，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定,。修理完工后,，使用鍋爐的單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi),。



 第二十一條 嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件,，以防止氣、水噴出傷人,。



 第二十二條 對(duì)于鍋爐受壓元件的改造,，施工的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

 提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造,，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料,。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng),。



 第二十三條 在鍋爐改造完工后,，使用鍋爐的單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū),、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi),。




 第三章 結(jié)構(gòu)





 第二十四條 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：

 （1）鍋爐結(jié)構(gòu)的各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；

 （2）各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻,；

 （3）鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,，并裝有可靠的安全保護(hù)設(shè)施，防止超壓,；

 （4）受壓元,、部件結(jié)構(gòu)的形式、開(kāi)孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中,；

 （5）鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可靠的防爆措施,，并應(yīng)有良好的密封性；

 （6）鍋爐承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,、剛度,、穩(wěn)定性及防腐蝕性；

 （7）鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝,、檢修和清洗內(nèi)外部,。



 第二十五條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，鍋筒和集箱應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器,。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)予固定,。



 第二十六條 對(duì)于帶有噴水減溫器的鍋爐，減溫器集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式,，應(yīng)能保證其相對(duì)膨脹,，并能避免共振，其結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修,。



 第二十七條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位,，應(yīng)能保證對(duì)下降管可靠地供水,。

 鍋殼式鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100ｍｍ,。對(duì)于直徑小于或等于1500ｍｍ的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位,，應(yīng)高于最高火界75ｍｍ。



 第二十八條 一切不作為受熱面的元件,，如由于冷卻不夠,，壁溫超過(guò)該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱,。



 第二十九條 集箱和防焦箱上的手孔應(yīng)避免直接與火焰接觸,。



 第三十條 為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預(yù)熱器，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置,。



 第三十一條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐,，為防止省煤器被燒壞，宜采用旁路煙道或其他有效措施,，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)旁通水路,。

 為防止不可分式省煤器在升火時(shí)損壞，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施,。



 第三十二條 膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近,，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過(guò)所用材料的許用溫度。



 第三十三條 為確保過(guò)熱器,、再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻,，應(yīng)采取向空排氣、裝設(shè)蒸氣旁通管路或限制煙溫等措施,。



 第三十四條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫,，封頭,、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。



 第三十五條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，集中下降管管接頭與筒體的連接必須采用全焊透的接頭形式,。對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒,、集箱,、管道角焊連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒,、集箱,、管道上開(kāi)坡口，以利焊透,。

 對(duì)于額定蒸氣壓力小于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開(kāi)坡口，以利焊透,。



 第三十六條 凡能引起鍋筒壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管,、減溫水管等），在穿過(guò)鍋筒壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管,。



 第三十七條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

 （1）脹接管孔不得開(kāi)在焊縫上,，脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板板邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于0．8ｄ（ｄ為管孔直徑），且不小于0．5ｄ＋12ｍｍ,。

 （2）焊接管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上,，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時(shí),，在管孔周圍60ｍｍ（若管孔直徑大于60ｍｍ,，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第84條），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣,，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下,，方可在焊縫上及其附近開(kāi)孔。



 第三十八條 鍋筒和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫,，以及封頭,、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫,，都不應(yīng)彼此相連,。其焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100ｍｍ,。



 第三十九條 扳邊的元件（如封頭,、爐膽等）與圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離（Ｌ）應(yīng)符合表3―1的數(shù)值,。

 表3―1



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
扳邊元件的壁厚Ｓ（ｍｍ）｜距離Ｌ（ｍｍ）
－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－
 Ｓ≤10 ｜≥25
 10＜Ｓ≤20 ｜≥Ｓ＋15
 ｜ Ｓ
 20＜Ｓ≤50 ｜≥－＋25
 ｜ 2
 Ｓ＞50 ｜≥50
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 對(duì)于球形封頭,，可取Ｌ＝0,。



 第四十條 受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫,，不應(yīng)布置在管子的彎曲部分（盤(pán)旋管除外）。

 對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，受熱面管子直段上的對(duì)接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)和鍋筒,、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離,，至少為50ｍｍ,；對(duì)于額定蒸氣壓力大于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，上述距離至少為70ｍｍ。

 鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上,，對(duì)接焊縫的中心線至管道彎曲起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑,，且不小于100ｍｍ（需熱處理的焊縫,，該距離還不應(yīng)小于管道壁厚的5倍）。

 鍋爐受熱面管子直段上,，對(duì)接焊縫間的距離不得小于150ｍｍ。

 管接頭和儀表插座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。



 第四十一條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件，如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過(guò)主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止,，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中,。



 第四十二條 拉撐件不得采用拼接。



 第四十三條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊,。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心線對(duì)齊,，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。

 厚度不同的鋼板對(duì)接時(shí),，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過(guò)第71條規(guī)定的邊緣偏差值,，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊,。削出的斜面應(yīng)平滑,，并且斜率不大于1：4,。必要時(shí),，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi),，見(jiàn)圖3―1,。（略）



 第四十四條 用煤粉,、油或氣體作燃料的鍋爐，在容易爆炸的部位一般應(yīng)裝設(shè)防爆門(mén),。防爆門(mén)的裝置應(yīng)不致危及人身的安全,。



 第四十五條 對(duì)于微正壓燃燒的鍋爐,，爐墻,、煙道和各部位門(mén)孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置,。



 第四十六條 鍋爐上開(kāi)設(shè)的人孔,、頭孔,、手孔,、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝,、檢修和清洗的需要,。

 為了避免水、蒸氣和煙氣噴出傷人,，鍋爐受壓元件的人孔蓋,、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)并保證襯墊不會(huì)吹出,；爐墻上人孔的門(mén)應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門(mén)閂,；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開(kāi)。



 第四十七條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于800ｍｍ的水管鍋爐和鍋筒內(nèi)徑大于1000ｍｍ的鍋殼式鍋爐,，都應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開(kāi)設(shè)人孔,。

 鍋筒內(nèi)徑為800～1000ｍｍ的鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在鍋筒或封頭（管板）上開(kāi)設(shè)一個(gè)頭孔,。



 第四十八條 門(mén)孔的尺寸規(guī)定如下：

 （1）鍋爐受壓元件上,，橢圓人孔不得小于280×380ｍｍ。人孔最小的密封平面寬度為18ｍｍ,。人孔門(mén)凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過(guò)3ｍｍ（沿圓周各點(diǎn)上不超過(guò)1．5ｍｍ）,，并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封填片。

 （2）鍋爐受壓元件上,，橢圓頭孔不得小于220×320ｍｍ頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)100ｍｍ,。

 （3）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80ｍｍ,，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)65ｍｍ,。

 （4）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50ｍｍ,，頸部高度不應(yīng)超過(guò)50ｍｍ,。

 （5）爐墻上長(zhǎng)方形人孔一般不應(yīng)小于400×450ｍｍ，圓形人孔直徑一般不應(yīng)小于450ｍｍ,。

 若頸部或孔圈高度超過(guò)上述規(guī)定,，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。



 第四十九條 為了操作上的方便和安全,，對(duì)于操作部位較高操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過(guò)3ｍ的鍋爐,，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施,。鍋爐的平臺(tái),、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：

 （1）扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。

 （2）扶梯和平臺(tái)應(yīng)防火,、防滑,。

 （3）扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍,，都應(yīng)有鉛直高度不小于1ｍ的欄桿、扶手和高度不小于80ｍｍ的擋腳板,。

 （4）扶梯的傾斜角度以45～50°為宜,。如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大,，但不宜超過(guò)70°,。

 （5）水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為1～1．5ｍ。




 第四章 材料





 第五十條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條,、焊絲、焊劑等應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書(shū),。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度,、韌性和延伸性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性。

 鍋爐受壓元件修理用的鋼板,、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來(lái)的材料牌號(hào)相同或類似,。



 第五十一條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：

 （1）鋼板

 表4―1



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜ ｜ ｜ 適 用 范 圍
 ｜ ｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－
鋼的種類｜ 鋼 號(hào) ｜ 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ｜ 工作壓力 ｜壁溫℃
 ｜ ｜ ｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜ ≤
 ｜ ｜ ｜ ≤ ｜
－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
碳素鋼 ｜20ｇ ｜ＧＢ713 ｜ 5．88（60）＊ ｜450
－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
 ｜12Ｍｎｇ ｜ＧＢ713 ｜ 5．88（60） ｜400
 低 ｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
 合 ｜16Ｍｎｇ ｜ＧＢ713＊｜ 5．88（60） ｜400
 金 ｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
 鋼 ｜14ＭｎＭｏＶｇ ｜ＧＢ713 ｜ 5．88（60）＊ ｜400
 ｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
 ｜18ＭｎＭｏＮｂｇ｜ＧＢ713 ｜ 5．88（60）＊ ｜400
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 ＊ 制造不受輻射熱的鍋筒時(shí)，工作壓力不受限制,。

 （2）鋼管

 表4―2



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
鋼｜ ｜ 適 用 范 圍
的｜ 鋼 號(hào) ｜ 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ｜－－－－－－－－－－－－－－－－
種｜ ｜ ｜ 用 途 ｜工作壓｜壁溫℃
類｜ ｜ ｜ ｜力ＭＰ｜
 ｜ ｜ ｜ ｜ａ（ｋ｜
 ｜ ｜ ｜ ｜ｇｆ／｜
 ｜ ｜ ｜ ｜平方厘｜
 ｜ ｜ ｜ ｜米） ｜≤
－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
 ｜ ｜ ｜ 受熱面管子 ｜≤5．｜
 ｜ ｜ ｜ ｜83（｜
 ｜ ｜ ｜ ｜60）｜480
碳｜ 10,，20 ｜ＧＢ3087｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
 ｜ ｜ ｜集箱、蒸汽管道｜≤5．｜
 ｜ ｜ ｜ ｜88（｜
 ｜ ｜ ｜ ｜60）｜430
素｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
 ｜ ｜ ｜ 受熱面管子 ｜不限 ｜480
鋼｜ 20Ｇ ｜ＧＢ5310｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
 ｜ ｜ ｜集箱,、蒸汽管道｜不限 ｜430＊
－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
 ｜ ｜ ｜ 受熱面管子 ｜不限 ｜560
 ｜ 15ＣｒＭｏ ｜ＧＢ5310｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
低｜ ｜ ｜集箱、蒸汽管道｜不限 ｜550
 ｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
合｜ ｜ ｜ 受熱面管子 ｜不限 ｜580
 ｜ 12Ｃｒ1ＭｏＶ ｜ＧＢ5310｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
金｜ ｜ ｜集箱,、蒸汽管道｜不限 ｜565
 ｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
鋼｜12ＭｏＶＷＢＳｉＸｔ ｜ＧＢ5310｜ 受熱面管子 ｜不限 ｜580
 ｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
 ｜12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ ｜ＧＢ5310｜ 受熱面管子 ｜不限 ｜600
 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜＊＊
 ｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
 ｜12Ｃｒ3ＭｏＶＳｉＴｉＢ｜ＧＢ5310｜ 受熱面管子 ｜不限 ｜600
 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜＊＊
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 ＊ 要求使用壽命在20年內(nèi),，可提高至450℃,。

 ＊＊ 在強(qiáng)度計(jì)算考慮到氧化損失時(shí),，可用到620℃,。

 （3）鍛件

 表4―3



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
鋼｜ ｜ ｜ 適 用 范 圍
的｜ 鋼 號(hào) ｜ 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
種｜ ｜ ｜ 用 途 ｜工作壓力 ｜壁溫℃
類｜ ｜ ｜ ｜ＭＰａ（ ｜
 ｜ ｜ ｜ ｜ｋｇｆ／ ｜ 
 ｜ ｜ ｜ ｜平方厘米）｜ ≤
－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
 ｜ Ａ3 ｜ＧＢ700 ｜法蘭、法蘭蓋,、手孔蓋,、｜≤2．45｜350
碳｜ ｜ ｜不與火焰接觸的鍛件 ｜（25） ｜
素｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
鋼｜ 20，25 ｜ＧＢ699 ｜大型鍛件,、手孔蓋,、集 ｜＜5．88｜450
 ｜ ｜ ｜箱端蓋、法蘭,、法蘭蓋 ｜（60）＊｜
－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
低｜12ＣｒＭｏ ｜ＧＢ3077｜ 大型鍛件 ｜不限 ｜540
合｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
金｜15ＣｒＭｏ ｜ＧＢ3077｜ 大型鍛件 ｜不限 ｜550
鋼｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
 ｜12ＣｒＭｏＶ｜ＧＢ3077｜ 大型鍛件 ｜不限 ｜565
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 ＊ 對(duì)于不受輻射熱的鍛件,，工作壓力不限,。

 （4）鑄鋼件

 表4―4



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜ ｜ ｜ 適 用 范 圍
鋼的種類｜ 鋼 號(hào) ｜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜ ｜ ｜ 公 稱 壓 力 ｜壁溫℃
 ｜ ｜ ｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜
－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－
 碳 ｜ＺＧ15Ⅱ｜ＧＢ979｜ ≤6．27（64） ｜≤400
 素 ｜ＺＧ25Ⅱ｜ ｜ ｜
 鋼 ｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－
 ｜ＺＧ25Ⅰ｜ＧＢ979｜ ＞6．27（64） ｜≤450
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 注：①空心受壓鑄鋼件按ＧＢ1048規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn),；

 ②介質(zhì)溫度超過(guò)450℃的鑄鋼件,，應(yīng)用耐熱合金鋼。

 （5）鑄鐵件

 表4―5



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
鑄｜ ｜ ｜ 適 用 范 圍
鐵｜ 牌 號(hào) ｜技術(shù)標(biāo)｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
名｜ ｜標(biāo)準(zhǔn) ｜附件公稱通徑｜ 介質(zhì)工作壓力 ｜介質(zhì)溫
稱｜ ｜ ｜ ｍｍ ｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜度℃
－｜－－－－－－－－｜－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
為｜ 不低于 ｜ＧＢ ｜ ≤300 ｜ ≤0．78（8） ｜＜23
 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜230
口｜ ｜976｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
鑄｜ＨＴ15－33 ｜ ｜ ≤200 ｜ ≤1．27（13） ｜＜23
鐵｜ ｜ ｜ ｜ ｜230
－｜－－－－－－－－｜－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
可｜ＫＴ－30－6 ｜ ｜ ｜ ｜
鍛｜ＫＴ―33―8 ｜ＧＢ ｜ ≤100 ｜ ≤1．57（16） ｜≤30
鑄｜ＫＴ―35―10｜978｜ ｜ ｜300
鐵｜ＫＴ―37―12｜ ｜ ｜ ｜
－｜－－－－－－－－｜－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
球｜ ｜ＧＢ ｜ ≤150 ｜ ≤1．57（16） ｜
墨｜ＱＴ40―17 ｜13 ｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜＜30
鑄｜ ｜48 ｜ ≤100 ｜ ≤2．45（25） ｜300
鐵｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 注：①不得用灰口鑄鐵制造排污閥和排污彎管,；

 ②額定蒸氣壓力小于或等于1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐及蒸氣溫度不超過(guò)300℃的過(guò)熱器,，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造；

 ③額定蒸氣壓力小于或等于1．57ＭＰａ（16ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭,，允許采用牌號(hào)不低于ＨＴ15―33的灰口鑄鐵按ＪＢ2192制造,，額定蒸氣壓力小于或等于2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于ＨＴ20―40的灰口鑄鐵按ＪＢ2192制造,。在制造廠內(nèi),，應(yīng)對(duì)省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的2．5倍,；

 ④用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊,。鑄鐵件的偏心不得超過(guò)圖樣上規(guī)定值。

 （6）緊固零件

 表4―6



------------------------------------------------------------------------
 | | | 適 用 范 圍
鋼的種類| 鋼 號(hào) |技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)|--------------------------------------------
 | | | 用 途 | 工 作 壓 力 |介質(zhì)溫度℃
 | | | |MPa(kgf/平方厘米)| ≤
--------|---------|--------|--------------|-----------------|-----------
 | | |雙頭螺柱,、螺栓| ≤1.57(16) | 350
 | A3 |GB700 |--------------|-----------------|-----------
 碳 | | | 螺 母 | ≤1.57(16) | 380
 |---------|--------|--------------|-----------------|-----------
 素 | | |雙頭螺柱,、螺栓| 不 限 | 350
 | 25 |GB699 |--------------|-----------------|-----------
 鋼 | | | 螺 母 | 不 限 | 400
 |---------|--------|--------------|-----------------|-----------
 | | |雙頭螺柱、螺栓| 不 限 | 420
 | 35 |GB699 |--------------|-----------------|-----------
 | | | 螺 母 | 不 限 | 450
--------|---------|--------|--------------|-----------------|-----------
 | | |雙頭螺柱,、螺栓| 不 限 | 435
 合 | 40Cr |GB3077 |--------------|-----------------|-----------
 | | | 螺 母 | 不 限 | 480
 |---------|--------|--------------|-----------------|-----------
 | | |雙頭螺柱,、螺栓| 不 限 | 480
 金 |30CrMo |GB3077 |--------------|-----------------|-----------
 | | | 螺 母 | 不 限 | 510
 |---------|--------|--------------|-----------------|-----------
 鋼 | | |雙頭螺柱,、螺栓| 不 限 | 530
 |25Cr2MoVA|GB3077 |--------------|-----------------|-----------
 | | | 螺 母 | 不 限 | 550
------------------------------------------------------------------------


 （7）拉撐件

 鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼,，且應(yīng)符合ＧＢ715的規(guī)定或者ＧＢ699中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼,。

 （8）焊條和焊絲

 焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合ＧＢ5117,、ＧＢ5118、ＧＢ983的規(guī)定,，焊絲應(yīng)符合ＧＢ1300的規(guī)定,。



 第五十二條 采用研制的新鋼號(hào)材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對(duì)此新材料的試驗(yàn)工作進(jìn)行技術(shù)評(píng)定,，參加評(píng)定的單位需包括冶金,、制造、使用,、勞動(dòng),、標(biāo)準(zhǔn)等部門(mén)的有關(guān)單位。

 評(píng)定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

 （1）化學(xué)成分,。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上,、下限的試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)。

 （2）機(jī)械性能和組織穩(wěn)定性,。應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過(guò)最高允許工作溫度50℃）溫度間隔為20℃（有實(shí)際困難時(shí),，可按50℃間隔）的抗拉強(qiáng)度σｔｂ（ｔ為上角標(biāo),，ｂ為下角標(biāo)）、屈服強(qiáng)度σｔ0．2（ｔ為上角標(biāo),，0．2為下角標(biāo)）,，并提供伸長(zhǎng)率δ5（5為下角標(biāo)），斷面收縮率ψ,、時(shí)效沖擊值,、室溫夏比“Ｖ”形缺口試樣的沖擊值、脆性轉(zhuǎn)變溫度,。

 對(duì)于工作溫度高于500℃的鋼材,，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能及長(zhǎng)期時(shí)效穩(wěn)定性數(shù)據(jù),。對(duì)于奧氏體鋼,，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。

 （3）抗氧化性,。對(duì)于高溫用的鍋爐鋼材,，應(yīng)提供在使用溫度下（包括超過(guò)最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。

 （4）抗熱疲勞性,。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模數(shù)（Ｅ）,、平均熱膨脹系數(shù)（ａ）和熱傳導(dǎo)系數(shù)（ｋ）等。

 （5）焊接性能,。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭機(jī)械性能數(shù)據(jù),。

 （6）鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料,，如冶煉,、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料,。

 （7）鋼材的熱加工性能,。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓,、熱卷,、熱彎、熱處理等資料,。



 第五十三條 新鋼號(hào)材料經(jīng)技術(shù)評(píng)定得到認(rèn)可后,，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第5條規(guī)定辦理試制鍋爐手續(xù)。

 參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號(hào)材料的性能報(bào)告,、復(fù)驗(yàn)報(bào)告,、工藝試驗(yàn)報(bào)告和試制情況報(bào)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。



 第五十四條 新鋼號(hào)材料成批生產(chǎn)前,，鋼廠主管部門(mén)必須組織鑒定,。該鑒定應(yīng)有冶金,、制造、使用,、勞動(dòng),、標(biāo)準(zhǔn)等部門(mén)的代表參加。

 新鋼材的制造廠應(yīng)將鑒定意見(jiàn),、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報(bào)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案,。



 第五十五條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，除遵照下列規(guī)定外,，應(yīng)采用化學(xué)成分和機(jī)械性能相近的鍋爐專用鋼材,。采用沒(méi)有列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時(shí),，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)審批,。

 （1）對(duì)于額定蒸氣壓力小于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可以采用ＧＢ700中的Ａ3代替ＧＢ713中的20ｇ,。

 （2）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于0．39ＭＰａ（4ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，不與火焰接觸的受壓元件可以采用ＧＢ700中的Ａ3代替ＧＢ713中的20ｇ。

 （3）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于0．39ＭＰａ（4ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，可以采用ＧＢ710,、ＧＢ711中的15和20鋼代替ＧＢ713中的20ｇ。

 （4）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于0．39ＭＰａ（4ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，可以采用ＹＢ231中10和20鋼代替ＧＢ3087中的10和20鋼,。

 （5）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可采用ＧＢ6654中的20Ｒ和16ＭｎＲ補(bǔ)做時(shí)效沖擊值合格后分別代替ＧＢ713中的20ｇ和16Ｍｎｇ,。



 第五十六條 凡鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門(mén)（包括設(shè)計(jì)和工藝部門(mén)）同意,。有下列情況之一時(shí),，還必須征得原設(shè)計(jì)單位同意,，并報(bào)原圖樣審批單位備案。

 （1）用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料,。

 （2）用厚度小的材料代替厚度大的材料〔對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，受熱面管子除外〕。

 （3）代用的鋼管名義外徑不同于原來(lái)的鋼管名義外徑,。



 第五十七條 鍋爐受壓元件采用國(guó)外鋼材,，應(yīng)符合以下要求：

 （1）鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或成熟的鍋爐專用鋼號(hào)，并且有所要求的性能數(shù)據(jù)和工藝資料,。

 （2）批量購(gòu)買前,，外貿(mào)部門(mén)應(yīng)創(chuàng)造條件使鋼材使用單位進(jìn)行待購(gòu)鋼材的成分和性能（包括工藝性能在內(nèi)）的驗(yàn)證試驗(yàn)。

 鋼材使用單位根據(jù)成分和性能驗(yàn)證試驗(yàn)的結(jié)果或過(guò)去生產(chǎn)中使用該種鋼材積累的成分和性能數(shù)據(jù),，提出訂貨技術(shù)條件,。

 如果改變鋼材的制造廠或鋼號(hào),，則應(yīng)重新進(jìn)行這項(xiàng)工作。

 （3）訂貨時(shí)應(yīng)盡量要求鋼材制造廠提供相應(yīng)的熱成形,、熱處理和焊接的工藝文件,。

 （4）國(guó)外鋼材應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)照國(guó)內(nèi)鍋爐鋼材標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目,，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),，合格后才能使用。

 （5）使用國(guó)外鋼材以前應(yīng)進(jìn)行
焊接工藝評(píng)定和成形工藝試驗(yàn),，滿足技術(shù)要求后才能使用,。

 （6）對(duì)于國(guó)外鋼材，應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算,。

 （7）采用未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管,，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局同意。

 （8）鋼材采購(gòu)單位如果改變鋼材制造廠或訂貨技術(shù)條件,，應(yīng)事先與鋼材使用單位協(xié)商,。



 第五十八條 材料制造廠供給鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)有標(biāo)記。使用和保管材料的單位必須建立管理制度,。受壓元件的鋼板切割下料前,，必須作標(biāo)記移植，且便于識(shí)別,。



 第五十九條 對(duì)于鍋爐受壓元件用的焊接材料,，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干,、發(fā)放和回用管理制度,。




 第五章 受壓元件的焊接




 （一）一般要求





 第六十條 用焊接方法制造、安裝,、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí),，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行
焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn),。



 第六十一條 焊接鍋爐受壓元件的焊工,，必須按《
鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證,，且只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作,。

 焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。



 第六十二條
焊接工藝評(píng)定報(bào)告,、焊工平時(shí)焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期統(tǒng)計(jì)記錄（至少每季度一次）均應(yīng)建立技術(shù)檔案,。



 第六十三條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印（低應(yīng)力的鋼印）,。



 第六十四條 焊接設(shè)備的電流表,、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表,、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定,。上述表、計(jì),、裝置失靈時(shí),，不得進(jìn)行焊接。



 第六十五條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)按下列五個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)：

 （1）外觀檢查,；

 （2）無(wú)損探傷檢查,；

 （3）機(jī)械性能試驗(yàn)；

 （4）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn),；

 （5）水壓試驗(yàn),。



 第六十六條 每臺(tái)鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書(shū)。該證明書(shū)除應(yīng)載明第65條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外,，尚應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式,、規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情況等。



 第六十七條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損探傷記錄（包括底片）,，由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長(zhǎng)期保存,。




 （二）焊接工藝要求和焊后熱處理





 第六十八條 在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按附錄Ⅰ的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行
焊接工藝評(píng)定：

 （1）鍋爐受壓元件的對(duì)接焊接接頭,。

 （2）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的Ｔ形接頭或角接接頭,。



 第六十九條 鍋爐制造過(guò)程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí),，沒(méi)有預(yù)熱措施,，不得進(jìn)行焊接。



 第七十條 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭外,，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正,。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。



 第七十一條 鍋筒的組裝須同時(shí)符合以下規(guī)定：

 （1）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的10％,，并且不超過(guò)3ｍｍ,。

 （2）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10％，并且不超過(guò)3ｍｍ,。

 （3）環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15％加1ｍｍ，并且不超過(guò)6ｍｍ,。

 不同厚度的鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的,，按鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不須削薄的,，則上述的名義板厚指厚板,。



 第七十二條 鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1％。

 帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于4ｍｍ,。



 第七十三條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，管子和管件的手工焊對(duì)接焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底,。



 第七十四條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于0．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。



 第七十五條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

 （1）焊制的低碳鋼受壓元件,，其壁厚大于或等于20ｍｍ時(shí),，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。如果經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人或主管部門(mén)批準(zhǔn),，此厚度界限可以適當(dāng)放寬,，但壁厚大于30ｍｍ時(shí)，必須進(jìn)行焊后熱處理,。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限,，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

 （2）異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí),，其溫度不應(yīng)超過(guò)焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)Ａｃ1（1為下角標(biāo)）,。

 （3）對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理,。

 （4）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理,。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500ｍｍ的重疊部分,，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度,。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的4倍,。

 （5）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí),，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。

 （6）焊后熱處理過(guò)程中,，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù),。



 第七十六條 對(duì)于需要焊后熱處理的受壓元件，接管,、管座,、墊板和非受壓元件等與它連接的全部焊接工作，應(yīng)在它最終熱處理之前完成,。




 （三）外觀檢查





 第七十七條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

 （1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面,，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡,；

 （2）焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合,、夾渣,、弧坑和氣孔；

 （3）鍋筒和集箱的縱,、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無(wú)咬邊,，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0．5ｍｍ，管子焊縫咬邊深度不超過(guò)0．5ｍｍ,，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20％,，且不超過(guò)40ｍｍ。



 第七十八條 對(duì)接焊接的受熱面管子,，按ＪＢ1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn),。




 （四）無(wú)損探傷檢查





 第七十九條 無(wú)損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《
鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書(shū),，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作,。



 第八十條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無(wú)損探傷檢查的數(shù)量如下：

 （1）對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，每條焊縫100％超聲波探傷加至少25％射線探傷,。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。

 電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行,。

 （2）對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）但小于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，每條焊縫100％射線探傷。

 （3）對(duì)于額定蒸氣壓力小于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，每條焊縫至少25％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）,。



 第八十一條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無(wú)損探傷數(shù)量如下：

 （1）對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫至少25％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）,。

 （2）對(duì)于額定蒸氣壓力小于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，每條焊縫至少10％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。



 第八十二條 對(duì)于集箱,、管子,、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：

 （1）當(dāng)外徑大于159ｍｍ,，或者壁厚大于或等于20ｍｍ時(shí),，每條焊縫100％。

 （2）對(duì)于外徑小于或等于159ｍｍ的集箱環(huán)縫,，每條焊縫至少25％,，也可不少于集箱環(huán)縫條數(shù)25％,。

 （3）對(duì)于工作壓力大于或等于9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的管子（不包括接觸焊）,，其外徑小于或等于159ｍｍ時(shí),，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100％，安裝工地至少為接頭數(shù)的25％,。

 （4）對(duì)于工作壓力大于或等于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）但小于9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的管子（不包括接觸焊）,，其外徑小于或等于159ｍｍ時(shí)，應(yīng)抽查接頭數(shù)的2～5％,。



 第八十三條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，集中下降管的角焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其他管接頭角焊縫和它的打底焊縫,，應(yīng)進(jìn)行至少10％的無(wú)損探傷抽查,。



 第八十四條 對(duì)接焊縫的射線探傷應(yīng)按ＧＢ3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ＡＢ級(jí),。

 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格；對(duì)于額定蒸氣壓力小于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格,。



 第八十五條 對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按ＪＢ1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。管子和管道的對(duì)接焊縫超聲波探傷可按ＳＤＪ67《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定執(zhí)行,。

 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，對(duì)接焊縫達(dá)到Ⅰ級(jí)為合格。

 超聲波探傷儀應(yīng)符合ＪＢＹ230《Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》的要求,。



 第八十六條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí),，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格,。



 第八十七條 經(jīng)過(guò)部分射線探傷檢查的焊縫,，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線探傷檢查,。補(bǔ)充檢查后,，對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷,。

 鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭,，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷,，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查,。如補(bǔ)充檢查仍不合格,，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查,。




 （五）焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)





 第八十八條 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能,，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板）,，以便進(jìn)行拉力,、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn),。



 第八十九條 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求規(guī)定如下：

 （1）每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板,。

 （2）對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸氣壓力小于或等于1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒做縱,、環(huán)縫檢查試板各一塊（不足10個(gè)鍋筒也應(yīng)做縱,、環(huán)縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：

 （甲）連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)50個(gè)以上鋼號(hào)相同,、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒,，其檢查試板的機(jī)械性能試驗(yàn)都合格；

 （乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),，省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案,。

 對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸發(fā)量小于1ｔ／ｈ的鍋爐，在結(jié)構(gòu),、材料,、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，每焊接10個(gè)鍋筒至少應(yīng)做縱,、環(huán)縫檢查試板各一塊,。

 當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒做縱,、環(huán)縫檢查試板各一塊,。

 （3）當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只做縱縫檢查試板,，免做環(huán)縫檢查試板,。

 （4）對(duì)于集箱和管道的對(duì)接接頭，每批做1％的檢查試件,，但不得少于1個(gè),。

 （5）對(duì)于受熱面管子，可在同部件上切取0．5％的對(duì)接接頭做檢查試件,，但不少于一套試樣所需接頭數(shù),。切取檢查試件確有困難的，如膜式水冷壁,、鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭等,，可焊接模擬的檢查試件。

 （6）對(duì)于額定蒸氣壓力小于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，所有產(chǎn)品檢查試件可以免做,。

 （7）縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接，環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接,。產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接,。試件材料,、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同,。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印,。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的機(jī)械性能試樣,。



 第九十條 檢查試件經(jīng)過(guò)外觀檢查和無(wú)損探傷檢查后,，在合格部位制取試樣,。需要返修檢查試件的焊縫時(shí),，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。



 第九十一條 為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度,，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個(gè)焊接接頭拉力試樣,。試樣尺寸和取樣見(jiàn)附錄Ⅱ第1條。



 第九十二條 當(dāng)板厚大于10ｍｍ,，小于或等于70ｍｍ時(shí),，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70ｍｍ時(shí),，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè),。試樣的取樣部位和尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第2條。



 第九十三條 管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè),，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣,，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第3條,、第4條,。



 第九十四條 試樣的拉力試驗(yàn)應(yīng)按ＧＢ228《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

 （1）焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限,。

 （2）全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限,。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于4．0ＭＰａ（50ｋｇｆ／平方毫米），且焊縫金屬的屈服強(qiáng)度高于母材規(guī)定值,，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低19．6ＭＰａ（2ｋｇｆ／平方毫米）,。

 （3）全焊縫金屬試樣的伸長(zhǎng)率不小于母材伸長(zhǎng)率（＆4）規(guī)定值的80％。



 第九十五條 應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣,，其中一個(gè)是面彎試樣,，一個(gè)是背彎試樣，對(duì)于異種鋼接頭,，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣,。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見(jiàn)附錄Ⅱ第5條。



 第九十六條 管子對(duì)接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè),，一個(gè)面彎,，一個(gè)背彎,。

 對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，若
焊接工藝評(píng)定時(shí)有管子背彎項(xiàng)目,，產(chǎn)品可不做背彎試驗(yàn),。但檢查試件的未焊透及內(nèi)凹深度應(yīng)不超過(guò)表5―2中的規(guī)定。

 取樣的部位和試樣尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ第3條,、第6條,。



 第九十七條 試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按ＧＢ232《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心,，規(guī)定的試樣彎曲角度見(jiàn)表5―1,。

 表5－1 Ｓ12試樣厚度



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜彎軸 直徑｜ ｜
 鋼 種 ｜ Ｄ ｜支點(diǎn)間距離｜彎曲角度
－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
雙｜ 碳素鋼、奧氏體鋼 ｜ 3Ｓ1 ｜5．2Ｓ1｜180°
面｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
焊｜其它低合金鋼,、合金鋼｜ 3Ｓ1 ｜5．2Ｓ1｜100°
－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
單｜ 碳素鋼,、奧氏體鋼 ｜ 3Ｓ1 ｜5．2Ｓ1｜ 90°
面｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
焊｜其它低合金鋼、合金鋼｜ 3Ｓ1 ｜5．2Ｓ1｜ 50°
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 注：①接觸焊的接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定,。

 ②有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定,。

 彎曲試樣冷彎到表5―1角度后，其拉伸面上有長(zhǎng)度大于1．5ｍｍ的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷,，或長(zhǎng)度大于3ｍｍ的縱向（沿試樣長(zhǎng)度方向）裂紋或缺陷,，為不合格。試樣的棱角開(kāi)裂不計(jì),，但確因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣棱角開(kāi)裂的長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入評(píng)定,。



 第九十八條 對(duì)工作壓力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）或壁溫大于或等于450℃的鍋筒、集箱和對(duì)接焊管道,，如壁厚大于或等于12ｍｍ（單面焊焊件厚度大于或等于16ｍｍ）,，應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。試樣的刻槽應(yīng)開(kāi)在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi),，如有要求,，可開(kāi)在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式,、尺寸,、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合ＧＢ2106《金屬夏比（Ｖ型缺口）沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定。



 第九十九條 三個(gè)試樣的沖擊韌性平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定平均值的下限,，并且至多允許有一個(gè)試樣的沖擊韌性值低于規(guī)定平均值,，但不低于規(guī)定平均值的70％。



 第一百條 機(jī)械性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí),，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（對(duì)沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)）,，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。



 第一百零一條 若拉力和彎曲每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格,，六個(gè)沖擊試樣（包括三個(gè)初驗(yàn)試樣和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣）的沖擊韌性平均值不低于母材規(guī)定平均值下限,，且至多有兩個(gè)試樣的沖擊韌性值低于規(guī)定平均值,，而其中低于規(guī)定平均值70％的試樣只有一個(gè)，則復(fù)驗(yàn)為合格,，否則為不合格,。

（六）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)



 第一百零二條 下列焊件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：

 （1）工作壓力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋筒，工作壓力大于或等于9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）或壁溫大于450℃的集箱,、受熱面管子和管道的對(duì)接焊縫,，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；

 （2）工作壓力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋筒,、集箱上管接頭的角焊縫,，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；

 （3）（1）,、（2）中容易產(chǎn)生淬火硬化,、顯微裂紋、過(guò)燒等缺陷的焊件,，還應(yīng)做微觀檢驗(yàn)。



 第一百零三條 金相檢驗(yàn)的試樣,，應(yīng)按下列規(guī)定切?。?
 （1）對(duì)于鍋筒和集箱，從每個(gè)檢查試件上各切取一個(gè)試樣,；

 （2）對(duì)于鍋爐范圍內(nèi)管道,、受熱面管子，從每個(gè)（套）檢查試件上各切取一個(gè)試樣,；

 （3）對(duì)于鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫,，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6ｍｍ和小于或等于6ｍｍ兩種，對(duì)每種管接頭,，每焊200個(gè),，焊一個(gè)檢查試件，不足200個(gè)也應(yīng)焊一個(gè)檢查試件,，并沿檢查試件中心線切開(kāi)作金相試樣,；

 （4）微觀試樣可從宏觀試樣上切取。



 第一百零四條 宏觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：

 （1）沒(méi)有裂紋,；

 （2）沒(méi)有疏松,；

 （3）母材與焊縫之間、各層（道）焊縫金屬之間沒(méi)有未熔合,；

 （4）雙面對(duì)接接頭,、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的Ｔ形接頭和角接接頭,，都不得有未焊透,，管子對(duì)接接頭的未焊透不得超過(guò)第107條表5―2的規(guī)定,；

 （5）焊縫的氣孔和夾渣不超過(guò)第107條表5―2的規(guī)定。



 第一百零五條 微觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：

 （1）沒(méi)有裂紋,；

 （2）沒(méi)有過(guò)燒組織,；

 （3）沒(méi)有淬硬性馬氏體組織。



 第一百零六條 有裂紋,、過(guò)燒,、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格,。

 僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者,，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍須復(fù)驗(yàn)機(jī)械性能）,。其他不合格項(xiàng)目,，允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后如對(duì)原探傷有懷疑,，應(yīng)對(duì)該試樣代表的焊接接頭重新探傷,。

 復(fù)驗(yàn)的每個(gè)試樣檢驗(yàn)均合格才為合格。若復(fù)驗(yàn)的試樣中有一個(gè)試樣的某一項(xiàng)不合格,，即為不合格,，該試樣代表的焊接接頭也不合格。



 第一百零七條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，受熱面管子的對(duì)接接頭應(yīng)做斷口檢驗(yàn),。每200個(gè)焊接接頭抽查一個(gè)，不足200個(gè)的也應(yīng)抽查一個(gè),。氬弧焊或氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的對(duì)接接頭可免做斷口檢驗(yàn),。

 斷口檢驗(yàn)包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5―2,。

 凡不符合表5―2中任何一項(xiàng)規(guī)定者,，則為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗(yàn),。若每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格,，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則復(fù)驗(yàn)為不合格,，該試樣代表的焊縫也不合格,。

 表5－2



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 壁厚Ｓ ｜ ｜
缺 陷 ｜ Ｓ≤6ｍｍ ｜Ｓ＞6ｍｍ
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
裂 紋 ｜ 沒(méi) 有
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
未 熔 合 ｜ 沒(méi) 有
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
未 焊 透 ｜ 深度≯15％Ｓ，且≯1．5ｍｍ,，總長(zhǎng)度≯10％
 ｜ 周長(zhǎng)
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
內(nèi)凹（塌腰） ｜ 深度≯25％Ｓ,，且≯1ｍｍ ｜ 深度≯2
 ｜ ｜0％Ｓ，且
 ｜ ｜≯2ｍｍ
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
 ｜徑 向 ｜≯30％Ｓ，且≯1．5ｍｍ｜≯25％Ｓ
 ｜ ｜ ｜,，且≯4ｍｍ
單 個(gè) 氣 孔 ｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
 ｜軸,、周向｜ ≯2ｍｍ ｜≯30％Ｓ，
 ｜ ｜ ｜且≯6ｍｍ
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
 ｜徑 向 ｜ ≯25％Ｓ ｜≯20％Ｓ
 ｜ ｜ ｜,，且≯4ｍｍ
單 個(gè) 夾 渣 ｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
 ｜軸,、周向｜ ≯30％Ｓ ｜≯25％Ｓ，
 ｜ ｜ ｜且≯4ｍｍ
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
 ｜ ｜每1平方厘米
 ｜ ｜面積內(nèi)氣孔及
 ｜ ｜夾渣不超過(guò)5
密集氣孔與夾渣 ｜ 沒(méi) 有 ｜個(gè),，并且每1
 ｜ ｜平方厘米面積
 ｜ ｜內(nèi)氣孔及夾渣
 ｜ ｜的總面積不超
 ｜ ｜過(guò)3平方毫米
 ｜ ｜,。
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
沿圓周方向氣孔和夾渣的總長(zhǎng)｜ 沿圓周方向10倍壁厚的范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計(jì)
 ｜ 長(zhǎng)度不超過(guò)壁厚,。
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
沿壁厚方向同一直線上各種 ｜ ｜
缺陷總長(zhǎng) ｜ ≯30％Ｓ,，且≯1．5ｍｍ ｜≯25％Ｓ，
 ｜ ｜且≯4ｍｍ
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－





 （七）水壓試驗(yàn)





 第一百零八條 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行,。

 單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐,，應(yīng)按本規(guī)程第197條的規(guī)定在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

 散件出廠的鍋爐的集箱及其類似元件,，應(yīng)以元件工作壓力的1．5倍的壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn),，并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。無(wú)管接頭的低壓鍋爐集箱,，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn),。

 對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn),，試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍〔對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于13．73ＭＰａ（140ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，此試驗(yàn)壓力可為1．5倍〕,，在此試驗(yàn)壓力下保持10～20秒鐘,。如對(duì)接焊縫經(jīng)100％無(wú)損探傷檢查，能夠確保焊接質(zhì)量,，經(jīng)供需雙方協(xié)議,，在制造單位內(nèi)可不做此項(xiàng)水壓試驗(yàn)。工地組裝的受熱面管子,、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn),。

 水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第198條的規(guī)定進(jìn)行。

 水壓試驗(yàn)的結(jié)果,，應(yīng)符合本規(guī)程第199條的規(guī)定,。




 （八）焊接接頭的返修





 第一百零九條 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因,，制訂可行的返修方案,，才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除,。補(bǔ)焊后,，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件,，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理,。同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次。




 （九）用焊接方法的修理





 第一百一十條 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕,、蠕變,、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時(shí)，一般應(yīng)挖補(bǔ)或更換,，不宜采用補(bǔ)焊方法,。



 第一百一十一條 鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則形狀且四個(gè)角應(yīng)為半徑不小于100ｍｍ的圓角（若補(bǔ)板的一邊與原焊縫或鉚縫的位置重合,，此邊的兩個(gè)角可除外）,。

 鍋爐受壓元件不應(yīng)采用貼補(bǔ)的方法修理。



 第一百一十二條 在鍋筒挖補(bǔ)和補(bǔ)焊以前,，修理單位應(yīng)進(jìn)行
焊接工藝評(píng)定,。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)允許委托外單位做,。



 第一百一十三條 參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒連接角焊縫或類似焊縫修理工作的焊工,，除應(yīng)取得焊工合格證外，還應(yīng)在補(bǔ)焊前按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行模擬練習(xí)并達(dá)到技術(shù)要求,。



 第一百一十四條 鍋筒和爐膽的補(bǔ)焊宜按本章規(guī)定進(jìn)行射線和超聲波探傷,，必要時(shí)，焊縫表面還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷,，檢查有無(wú)裂紋和未熔合,。



 第一百一十五條 采用堆焊修理鍋筒，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷,。



 第一百一十六條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，鍋筒更換封頭或筒節(jié)時(shí)，需要焊接模擬檢查試件進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn),。



 第一百一十七條 在用鍋爐更換和修理受熱面管子時(shí),，管子對(duì)接接頭不可進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。



 第一百一十八條 受壓元件更換,、挖補(bǔ)的焊縫,，應(yīng)按本章中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢查和水壓試驗(yàn)。



 第一百一十九條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí),，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理,。




 第六章 脹接





 第一百二十條 在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作,，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹工作中,，要對(duì)試樣進(jìn)行比較性檢查,，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過(guò)渡部分是否有劇烈變化,，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等,，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果,，確定合理的脹管率,。

 需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號(hào)的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）,。



 第一百二十一條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程,。

 脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作,。



 第一百二十二條 脹接管子的鍋筒和管板的厚度應(yīng)不小于12ｍｍ,，其壁溫不宜超過(guò)400℃。脹接管孔間的距離不宜小于19ｍｍ,。外徑大于102ｍｍ的管子不宜采用脹接,。



 第一百二十三條 脹接管子管端硬度若大于管板硬度或管端硬度ＨＢ大于170時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理,。管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)小于100ｍｍ,。



 第一百二十四條 脹管率一般應(yīng)控制在1～2．1％范圍內(nèi)。脹管率可按下式計(jì)算：

 ｄ1－ｄ2－δ

 Ｈ＝－－－－－－－×100％

 ｄ3

 式中Ｈ――脹管率,，％,；

 ｄ1――脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，ｍｍ,；

 ｄ2――未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑,，ｍｍ；

 ｄ3――未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑,，ｍｍ；

 δ――未脹時(shí)管孔實(shí)測(cè)直徑與管子實(shí)測(cè)外徑之差,，ｍｍ,。



 第一百二十五條 管端伸出量以6～12ｍｍ為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12～15°角,，扳邊起點(diǎn)與管板（鍋筒）表面以平齊為宜,。

 對(duì)于鍋殼式鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行90°扳邊,。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于0．4ｍｍ,，并且間隙的長(zhǎng)度不得大于1／5周長(zhǎng)。



 第一百二十六條 脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋,、裂紋,、切口和偏斜等缺陷。在脹接過(guò)程中,，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。



 第一百二十七條 為了計(jì)算脹管率和記錄脹接質(zhì)量,，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果,，做出脹接記錄。



 第一百二十八條 脹接全部完畢后,，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),，檢查脹口的嚴(yán)密性。


 第七章 主要附件和儀表




 （一）安全閥





 第一百二十九條 額定蒸發(fā)量大于0．5ｔ／ｈ的鍋爐,，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）,。額定蒸發(fā)量小于或等于0．5ｔ／ｈ的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥,。

 可分式省煤器出口處,、蒸氣過(guò)熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器,，都必須裝設(shè)安全閥,。



 第一百三十條 額定蒸氣壓力小于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐應(yīng)采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25毫米,，且不得裝設(shè)閥門(mén),，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。



 第一百三十一條 安全閥應(yīng)鉛直安裝,，并盡可能裝在鍋筒,、集箱的最高位置、在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間,，不得裝有取用蒸氣的出氣管和閥門(mén),。



 第一百三十二條 安全閥的總排放量，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量,，并且在鍋筒和過(guò)熱器上所有安全閥開(kāi)啟后,，鍋筒內(nèi)蒸氣壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1．1倍。

 蒸氣安全閥的排放量可參照下式計(jì)算：

 Ｅ＝ＣＡ（10．2Ｐ＋ｌ）Ｋ式中 Ｅ――安全閥的排放量,，ｋｇ／ｈ,；

 Ｐ――安全閥入口處的蒸氣壓力，ＭＰａ,；

 Ａ――安全閥的排氣面積,，平方毫米,，πｄ2；

 一般可用－－－或安全閥4制造廠所規(guī)定的面積,；

 Ｃ――安全閥的排放系數(shù),，由安全閥制造廠提供的數(shù)據(jù)或按下列數(shù)值選用：

 ｄ

 當(dāng)ｈ≥－－－－時(shí)，Ｃ＝0．048,；

 40

 ｄ

 ｈ≥－－－－時(shí),，Ｃ＝0．085；

 20

 ｄ

 ｈ≥－－－－時(shí),，Ｃ＝0．098,；

 12

 ｄ

 ｈ≥－－－－時(shí)，Ｃ＝0．235,。

 4式中 ｄ――安全閥的喉徑,，毫米；

 ｈ――安全閥的提升高度,，毫米,；

 Ｋ――安全閥入口處蒸氣比容修正系數(shù)，按下式計(jì)算：

 Ｋ＝Ｋｐ?Ｋｇ式中 Ｋｐ――壓力修正系數(shù),；

 Ｋｇ――過(guò)熱修正系數(shù),；

 Ｋ、Ｋｐ,、Ｋｇ按表7－1選用和計(jì)算,。

 表7－1



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
ｐ〔ＭＰａ（ｋ｜ Ｋｐ ｜ Ｋｇ ｜ Ｋ＝Ｋｐ?Ｋｇ
ｇｆ／平方厘米｜ ｜ ｜
）〕Ｋ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－
 ｜飽｜ 1 ｜ 1 ｜ 1
 ｜和｜ ｜ ｜
ｐ≤11．77｜－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－
（120） ｜ ｜ ｜ －－－－｜ －－－－
 ｜過(guò)｜ 1 ｜√ Ｖｂ＊｜ √ Ｖｂ＊
 ｜熱｜ ｜ －－－－｜ －－－－
 ｜ ｜ ｜ Ｖｇ ｜ Ｖｇ
－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－
 ｜ ｜ ｜ ｜ －－－－－－－－－
Ｐ≤11．77｜飽｜ －－－－－－－－－－｜ 1 ｜√ 2．1
（120） ｜和｜√ 2．1 ｜ ｜－－－－－－－－－－－
 ｜ ｜ －－－－－－－－－－｜ ｜（10．2Ｐ＋1）Ｖｂ
 ｜－｜（10．2Ｐ＋1）Ｖｂ｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－
 ｜ ｜ ｜ －－－－｜ －－－－－－－－－
 ｜過(guò)｜ ｜√ Ｖｂ＊｜√ 2．1
 ｜熱｜ ｜ －－－－｜－－－－－－－－－－－
 ｜ ｜ ｜ Ｖｇ ｜（10．2Ｐ＋1）Ｖｇ
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 ＊－－－－－ －－－－－－－－－－

 √ Ｖｂ √ 1000

 －－－－－亦可以用 －－－－－－－－－－代替。

 Ｖｇ 1000＋2．7Ｔｇ

表中 Ｖｇ――過(guò)熱蒸氣比容,，立方米／千克,；

 Ｖｂ――飽和蒸氣比容，立方米／千克,；

 Ｔｇ――過(guò)熱度,，℃。



 第一百三十三條 過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證在該排放量下過(guò)熱器和再熱器有足夠的冷卻,，不致于燒壞,。

 直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)氣量。

 省煤器安全閥的截面積由設(shè)計(jì)單位確定,。



 第一百三十四條 安全閥上必須有下列裝置：

 （1）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架,。

 （2）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

 （3）靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置,。

 （4）沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截止閥要保持全開(kāi)并加鉛封。

 （5）用壓縮空氣控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源,。



 第一百三十五條 對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，安全閥喉徑不應(yīng)小于25毫米,；對(duì)于額定蒸氣壓力大于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20毫米,。



 第一百三十六條 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒直接相連接的短管上,，短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥排氣面積的1．25倍。



 第一百三十七條 鍋筒和過(guò)熱器的安全閥始啟壓力應(yīng)按表7－2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn),。

 省煤器,、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥始啟壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1．1倍,。



 第一百三十八條 安全閥回座壓差一般應(yīng)為始啟壓力的4～7％,，最大不超過(guò)10％。當(dāng)始啟壓力小于0．30ＭＰａ（3ｋｇｆ／平方厘米）時(shí),，最大回座壓差為0．03ＭＰａ（0．30ｋｇｆ／平方厘米）,。

 表7－2



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 額 定 蒸 氣 壓 力 ｜ 安 全 閥 的 始 啟 壓 力
 ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米） ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜工作壓力＋0．02ＭＰａ（0．20ｋｇｆ／
 ｜平方厘米）
 ＜1．27（13） ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜工作壓力＋0．04ＭＰａ（0．40ｋｇｆ／
 ｜平方厘米）
－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜1．04倍工作壓力
1．27（13）～3．82（39）｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜1．06倍工作壓力
－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜1．05倍工作壓力
 ＞3．82（39） ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜1．08倍工作壓力
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 注①鍋爐上必須有一個(gè)安全閥，按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整,。對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐,，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥，必須為過(guò)熱器上的安全閥,，以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟,。

 ②表中的工作壓力，對(duì)于沖量式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力,，對(duì)其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力,。



 第一百三十九條 安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)直通安全地點(diǎn),，并有足夠的截面積,，保證排氣暢通。

 安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管,。在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén),。

 省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn),。在排水管上不允許裝設(shè)閥門(mén),。



 第一百四十條 對(duì)于新安裝的鍋爐及檢修后的安全閥，都應(yīng)檢驗(yàn)安全閥的始啟壓力,、起座壓力及回座壓力,。電磁式安全閥應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)、電氣回路試驗(yàn)和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn),。



 第一百四十一條 安全閥檢驗(yàn)后,，其始啟壓力、起座壓力,、回座壓力等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案,。

 安全閥經(jīng)檢驗(yàn)后,，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物,、移動(dòng)重錘,、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列,。



 第一百四十二條 為防止安全閥的閥芯和閥座粘住,，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的放氣或放水試驗(yàn)。



 第一百四十三條 安全閥出廠時(shí),，應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌,。銘牌上至少應(yīng)載明下列各項(xiàng)：

 （1）安全閥型號(hào)；

 （2）制造廠名,；

 （3）產(chǎn)品編號(hào),；

 （4）出廠年月；

 （5）公稱壓力（ＭＰａ）,；

 （6）閥門(mén)喉徑（毫米）,；

 （7）提升高度（毫米）；

 （8）排放系數(shù),。

 安全閥的排放系數(shù),，應(yīng)由安全閥制造單位試驗(yàn)確定。




 （二）壓力表





 第一百四十四條 每臺(tái)鍋爐必須裝有與鍋筒蒸氣空間直接相連接的壓力表,，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：

 （1）給水調(diào)節(jié)閥前,；

 （2）可分式省煤器出口；

 （3）過(guò)熱器出口和主汽閥之間,；

 （4）再熱器出,、入口；

 （5）直流鍋爐啟動(dòng)分離器,；

 （6）直流鍋爐截止閥前,；

 （7）氣動(dòng)安全閥控制氣源入口。



 第一百四十五條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：

 （1）對(duì)于額定蒸氣壓力小于2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，壓力表精確度不應(yīng)低于2．5級(jí),；對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1．5級(jí),。

 （2）壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用,。壓力表表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1．5～3．0倍，最好選用2倍,。

 （3）壓力表表盤(pán)大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值,，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100毫米。



 第一百四十六條 壓力表的裝置、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定,。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤(pán)上劃紅線指示出工作壓力,。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印,。



 第一百四十七條 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

 （1）應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置,，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響,；

 （2）應(yīng)有存水彎管,。存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10毫米,。

 壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞,，以便吹洗管路、卸換壓力表,。



 第一百四十八條 壓力表有下列情況之一時(shí),，應(yīng)停止使用：

 （1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處,；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí),，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差；

 （2）表面玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清,；

 （3）封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限,；

 （4）表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；

 （5）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷,。




 （三）水位表





 第一百四十九條 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表,。但額定蒸發(fā)量小于或等于0．2ｔ／ｈ的鍋爐，可以裝一個(gè)水位表,。分段蒸發(fā)的鍋爐至少每蒸發(fā)段上裝一個(gè)水位表,。

 鍋爐外置鹽段和直流鍋爐可以不裝水位表。



 第一百五十條 水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方,。水位表距離操作地面高于6ｍ時(shí),，應(yīng)加裝低地位水位計(jì)。低地位水位計(jì)的連接管應(yīng)單獨(dú)接到鍋筒上,，其連接管內(nèi)徑不應(yīng)小于18毫米,，并需有防凍措施，以防止出現(xiàn)假水位,。



 第一百五十一條 用低地位水位計(jì)監(jiān)視水位的鍋爐,，控制室內(nèi)應(yīng)有兩個(gè)可靠的低地位水位計(jì)，同時(shí)運(yùn)行中至少有一個(gè)水位表正常工作,。



 第一百五十二條 水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置：

 （1）水位表應(yīng)有指示最高,、最低安全水位的明顯標(biāo)志,。水位表玻璃板（管）的下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全水位至少低25毫米。對(duì)于鍋殼式鍋爐,，水位表玻璃板（管）下部可見(jiàn)邊緣的位置應(yīng)比最高火界至少高75毫米,。對(duì)于直徑小于或等于1500毫米的臥式鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）的下部可見(jiàn)邊緣的位置應(yīng)比最高火界至少高50毫米,。水位表玻璃板（管）的上部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25毫米,。

 （2）為防止水位表?yè)p壞時(shí)傷人,，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩,、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實(shí)水位,。

 （3）水位表應(yīng)有放水閥門(mén)（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。



 第一百五十三條 水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：

 （1）鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片,；

 （2）用兩個(gè)及兩個(gè)以上玻璃板或云母片上下交錯(cuò)并列成一個(gè)水位表時(shí)，能夠保證連續(xù)指示水位,；

 （3）水位表（或水表柱）和鍋筒之間的氣水連接管內(nèi)徑不得小于18毫米,，連接管長(zhǎng)度大于500毫米或有彎曲時(shí),，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確,；

 （4）連接管應(yīng)盡可能地短,，氣連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表,，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒，以防止形成假水位,；

 （5）旋塞的內(nèi)徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8毫米,。



 第一百五十四條 水位表（或水表柱）和鍋筒之間的氣水連接管上，如裝有閥門(mén),，在正常運(yùn)行時(shí)必須將閥門(mén)全開(kāi),。




 （四）排污裝置





 第一百五十五條 鍋筒、每組水冷壁下集箱的最低處,，都應(yīng)裝排污閥,；過(guò)熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處,，都應(yīng)裝放水閥,。有過(guò)熱器的鍋爐一般應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置。排污閥宜采用閘閥,、扇形閥或斜截止閥,。排污閥的公稱通徑為20～65毫米，臥式鍋殼式鍋爐筒上的排污閥的公稱通徑不得小于40毫米,。



 第一百五十六條 額定蒸發(fā)量大于或等于1ｔ／ｈ或額定蒸氣壓力大于或等于0．69ＭＰａ（7ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐,，排污管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥,。



 第一百五十七條 每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管,，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，保證排污暢通并接到室外安全的地點(diǎn)或排污膨脹箱。幾臺(tái)鍋爐的定期排污如合用一個(gè)總排污管,，必須有妥善的安全措施。采用有壓力的排污膨脹箱時(shí),，排污箱上應(yīng)裝安全閥,。



 第一百五十八條 鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接,。




 （五）測(cè)量溫度的儀表





 第一百五十九條 為測(cè)量下列溫度，在鍋爐的相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測(cè)量溫度的儀表：

 （1）過(guò)熱器出口、再熱器進(jìn)出口的氣溫,；

 （2）由幾段平行管組組成的過(guò)熱器的每段出口的氣溫；

 （3）減溫器前,、后的氣溫,；

 （4）鑄鐵省煤器出口的水溫,；

 （5）燃油鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口的煙溫；

 （6）再熱器和過(guò)熱器入口的煙溫,；

 （7）燃油鍋爐燒燃器的燃油入口油溫,；

 （8）額定蒸氣壓力大于或等于9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的鍋筒上下壁溫。

 省煤器入口或鍋爐的給水管道上，應(yīng)裝溫度計(jì)插座。額定蒸發(fā)量大于或等于20ｔ／ｈ的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)過(guò)熱蒸氣溫度的記錄儀表,。




 （六）保護(hù)裝置





 第一百六十條 額定蒸發(fā)量大于或等于2ｔ／ｈ的鍋爐,，應(yīng)裝設(shè)高低水位報(bào)警器（高、低水位警報(bào)信號(hào)須能區(qū)分）,、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；額定蒸發(fā)量大于或等于6ｔ／ｈ的鍋爐，還應(yīng)裝蒸氣超壓的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。



 第一百六十一條 用煤粉、油或氣體做燃料的鍋爐,，應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：

 （1）全部引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；

 （2）全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí),，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng),；

 （3）燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí),，自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng),。



 第一百六十二條 用煤粉、油或氣體做燃料的鍋爐,，應(yīng)裝設(shè)點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置,。



 第一百六十三條 煤粉鍋爐應(yīng)有爐膛風(fēng)壓保護(hù)裝置,，爐膛風(fēng)壓（負(fù)壓）過(guò)高或過(guò)低時(shí)發(fā)出警報(bào)。

 額定蒸發(fā)量大于或等于400ｔ／ｈ的懸浮式燃燒鍋爐,，應(yīng)裝設(shè)爐膛風(fēng)壓正負(fù)波動(dòng)超過(guò)安全允許范圍時(shí)自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)的裝置,。



 第一百六十四條 幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，在每臺(tái)鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)煙道擋板,。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置,，以保證鍋爐運(yùn)行時(shí)，擋板處在全開(kāi)啟位置,，不能自行關(guān)閉,。




 （七）主要閥門(mén)及其他





 第一百六十五條 鍋爐管道上的閥門(mén)和煙風(fēng)系統(tǒng)擋板均應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門(mén)和擋板的名稱,、編號(hào),、開(kāi)關(guān)方向和介質(zhì)流動(dòng)方向，主要調(diào)節(jié)閥門(mén)還應(yīng)有開(kāi)度指示,。

 閥門(mén),、擋板的操作機(jī)構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。



 第一百六十六條 主汽閥應(yīng)裝在靠近鍋筒或過(guò)熱器集箱的出口處,。單元機(jī)組的鍋爐,，主汽閥可以裝設(shè)在汽機(jī)入口處。立式鍋殼式鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房?jī)?nèi)便于操作的地方,。連接鍋爐和蒸氣母管的每根蒸氣管上,，應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)蒸氣閘閥或截止閥，閘閥之間或截止閥之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門(mén),，其內(nèi)徑不得小于18毫米,。



 第一百六十七條 額定蒸發(fā)量大于或等于220ｔ／ｈ的鍋爐應(yīng)裝設(shè)遙控的向空排汽閥。



 第一百六十八條 不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水截止閥和給水止回閥,。對(duì)于單元式機(jī)組,，如果事先征得使用單位及其主管部門(mén)同意可以不裝給水止回閥?？煞质绞∶浩鞯娜肟谔幒屯ㄏ蝈佂驳慕o水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給水截止閥和給水止回閥,。



 第一百六十九條 給水截止閥應(yīng)裝在鍋筒（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連,。



 第一百七十條 額定蒸發(fā)量大于4ｔ／ｈ的鍋爐,，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器，并在司爐便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制給水的裝置,。



 第一百七十一條 為便于處理額定蒸氣壓力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）鍋爐的滿水事故,，應(yīng)在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管和閥門(mén)。



 第一百七十二條 在鍋筒,、過(guò)熱器,、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應(yīng)裝設(shè)排氣閥,。



 第一百七十三條 工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分別有獨(dú)立的蒸氣管道和給水管道。如合用一條蒸氣母管時(shí),，較高壓力的蒸氣管道上必須有自動(dòng)減壓裝置,，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置。給水壓力差不超過(guò)其中最高壓力的20％時(shí),，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水,。



 第一百七十四條 鍋爐的給水系統(tǒng)，要保證安全可靠地供水,。

 鍋爐房應(yīng)有備用給水設(shè)備,。除屬于1級(jí)電力負(fù)荷或有可靠電源的鍋爐房或因停電而停止給水后不會(huì)造成事故的鍋爐外，都應(yīng)有備用氣動(dòng)給水設(shè)備,。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設(shè)備的臺(tái)數(shù)和容量,，由鍋爐房設(shè)計(jì)單位按設(shè)計(jì)規(guī)范確定。



 第一百七十五條 額定蒸發(fā)量大于或等于1ｔ／ｈ的鍋爐應(yīng)有爐水取樣裝置,，對(duì)蒸氣品質(zhì)有要求時(shí),，還應(yīng)有蒸氣取樣裝置。取樣裝置和取樣點(diǎn)位置應(yīng)保證取出的水氣樣品具有代表性,。




 第八章 鍋爐房





 第一百七十六條 鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房?jī)?nèi),。

 在人口密集的房間（如浴室、教室,、餐廳,、觀眾廳、候車室等）內(nèi)或其上面,、下面,、主要疏散出口的兩旁不得設(shè)置鍋爐房。鍋爐房也不得與聚集人多的房間貼鄰,。

 鍋爐房設(shè)在高層主體建筑以外的作為輔助設(shè)施的多層建筑的地下室,、半地下室或第一層中，還須同時(shí)符合以下條件：

 （1）每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過(guò)4ｔ／ｈ（水管鍋爐可以不超過(guò)6ｔ／ｈ）且額定蒸氣壓力不超過(guò)1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）,；

 （2）每臺(tái)鍋爐必須有超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。用油或氣體做燃料的鍋爐還必須裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置,；

 （3）每臺(tái)鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置要經(jīng)常維護(hù)和定期試驗(yàn),，以保證它們靈敏、準(zhǔn)確,、可靠,；

 （4）鍋爐房必須按第177條的規(guī)定開(kāi)設(shè)玻璃窗或泄壓口；

 （5）獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證,，且連續(xù)操作同類型鍋爐五年以上,，未發(fā)生過(guò)事故,；

 （6）鍋爐房必須有安全疏散通道。

 鍋爐房若與住宅相連,，其內(nèi)任何一臺(tái)鍋爐應(yīng)符合（Ｔ－100）Ｖ≤5的要求,。（Ｔ－鍋爐工作壓力時(shí)的飽和溫度，℃,；Ｖ－鍋爐水容量,，立方米。下同）,。

 鍋爐房若與生產(chǎn)廠房相連（但不得與甲,、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性廠房相連），其內(nèi)任何一臺(tái)鍋爐應(yīng)符合（Ｔ－100）Ｖ≤100的要求,，且鍋爐房與生產(chǎn)廠房用防火墻隔開(kāi),。余熱鍋爐不受此限制。



 第一百七十七條 鍋爐房應(yīng)為一,、二級(jí)耐火等級(jí)的建筑,。但裝設(shè)總額定蒸發(fā)量不超過(guò)4ｔ／ｈ以煤為燃料的鍋爐的鍋爐房，采用一,、二級(jí)耐火等級(jí)的建筑有困難時(shí),，可采用三級(jí)耐火等級(jí)建筑。

 鍋爐房應(yīng)采用輕型屋頂,，每平方米一般不宜超過(guò)120ｋｇ,，否則應(yīng)開(kāi)設(shè)天窗或在高出鍋爐的鍋爐房墻上開(kāi)設(shè)玻璃窗，開(kāi)窗面積至少應(yīng)為鍋爐房占地面積的10％,。



 第一百七十八條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求：

 （1）鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作,、通行和檢修；

 （2）鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施,；

 （3）鍋爐房應(yīng)防止積水,；

 （4）鍋爐房地面應(yīng)平整無(wú)臺(tái)階；

 （5）鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施,，以防止受高溫?fù)p壞,。



 第一百七十九條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè),。

 鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過(guò)道在內(nèi)）不超過(guò)12米,，且面積不超過(guò)200平方米的單層鍋爐房，可以只開(kāi)一個(gè)出口,。

 鍋爐房通向室外的門(mén)應(yīng)向外開(kāi),，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或拴住。鍋爐房?jī)?nèi)工作室或生活室的門(mén)應(yīng)向鍋爐房?jī)?nèi)開(kāi)。鍋爐房的出入口和通道應(yīng)暢通無(wú)阻,。



 第一百八十條 在鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn)以及水位表,、壓力表、溫度計(jì),、流量計(jì)等處,，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具,。



 第一百八十一條 露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間,，并應(yīng)有防雨、防風(fēng),、防凍,、防腐的措施。




 第九章 使用管理





 第一百八十二條 鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí),。任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)迫司爐違章作業(yè),。



 第一百八十三條 鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度,，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄,，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開(kāi)崗位,，不得做與本崗位無(wú)關(guān)的事,。為防止負(fù)荷突變發(fā)生事故，鍋爐操作間和主要用氣地點(diǎn),，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號(hào)裝置,。



 第一百八十四條 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí),，應(yīng)立即停爐：

 （1）鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣,；

 （2）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降,；

 （3）鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水）,，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；

 （4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,，不能向鍋爐進(jìn)水,；

 （5）水位表或安全閥全部失效；

 （6）鍋爐元件損壞,，危及運(yùn)行人員安全,；

 （7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行,；

 （8）其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行,。



 第一百八十五條 可分式省煤器如沒(méi)有旁路煙道,，當(dāng)給水不能通過(guò)省煤器時(shí),，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。



 第一百八十六條 鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)受壓元件漏泄,、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦,、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常時(shí),，應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行,。



 第一百八十七條 檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

 （1）在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,，必須用能指示出隔斷位置的強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸氣,、給水、排污等管道全部可靠地隔開(kāi),，并且須將鍋筒上的人孔和集箱上的手孔打開(kāi),，使空氣對(duì)流一定時(shí)間。在鍋筒內(nèi)進(jìn)行工作時(shí),，應(yīng)有人監(jiān)護(hù),。

 （2）在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，必須進(jìn)行通風(fēng),，并將與總煙道或其他運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門(mén)關(guān)嚴(yán)密,，以防毒、防火,、防爆,。

 （3）在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時(shí)，照明電壓不得超過(guò)12Ｖ,；在比較干燥的煙道內(nèi),，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36Ｖ的照明電壓,。禁止使用明火照明,。



 第一百八十八條 對(duì)備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施,，做好保養(yǎng)工作,。



 第一百八十九條 為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料,，保證蒸氣品質(zhì),，防止由于水垢、水渣,、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故,，使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作。



 第一百九十條 額定蒸氣壓力小于或等于2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合ＧＢ1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,。額定蒸氣壓力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的水質(zhì),，應(yīng)符合水電部ＳＤ163《火力發(fā)電廠水氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。沒(méi)有可靠的水處理措施,，不得投入運(yùn)行,。



 第一百九十一條 使用鍋爐的單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行排污制度。定期排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位,。




 第十章 檢驗(yàn)





 第一百九十二條 運(yùn)行鍋爐的檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn),、定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。定期停爐檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)送主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén),。各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)對(duì)檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查,。



 第一百九十三條 運(yùn)行的鍋爐每?jī)赡陸?yīng)進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)。新鍋爐運(yùn)行的頭兩年及實(shí)際運(yùn)行時(shí)間超過(guò)10年的鍋爐,、氣改水的臥式鍋殼式鍋爐,，每年應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次,。

 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐及并網(wǎng)的自備電廠發(fā)電用鍋爐,，按水電部的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。



 第一百九十四條 除定期檢驗(yàn)外,，鍋爐有下列情況之一時(shí),，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)：

 （1）移裝鍋爐投運(yùn)前；

 （2）鍋爐停止運(yùn)行一年以上需要投入或恢復(fù)運(yùn)行前,；

 （3）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)）及重新運(yùn)行一年后,；

 （4）根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí),。



 第一百九十五條 定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)如下：

 （1）上次檢驗(yàn)有缺陷的部位,；

 （2）鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面,，特別在開(kāi)孔,、焊縫、板邊等處應(yīng)檢查有無(wú)裂紋,、裂口和腐蝕,；

 （3）管壁有無(wú)磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁,；

 （4）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無(wú)裂紋,、斷裂和腐蝕；

 （5）脹口是否嚴(yán)密,，管端的受脹部分有無(wú)環(huán)形裂紋,；

 （6）鉚縫是否嚴(yán)密,，有無(wú)苛性脆化；

 （7）受壓元件有無(wú)凹陷,、彎曲,、鼓包和過(guò)熱；

 （8）鍋筒和磚襯接觸處有無(wú)腐蝕,；

 （9）受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無(wú)因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過(guò)熱；

 （10）受壓元件水側(cè)有無(wú)水垢,、水渣,；

 （11）進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無(wú)腐蝕、裂紋,，排污閥和排污管連接部分是否牢靠,；

 （12）安全附件是否靈敏、可靠,，水位表,、水表柱、安全閥,、壓力表等與鍋爐本體連接的通道有無(wú)堵塞,；

 （13）自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠,。



 第一百九十六條 水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn),，如必要時(shí)還應(yīng)做強(qiáng)度核算。不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力,。



 第一百九十七條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表10－1的規(guī)定,。

 再熱器的試驗(yàn)壓力為1．5Ｐ1（Ｐ1為再熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力為介質(zhì)出口壓力的1．25倍,，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1．1倍,。

 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力不得超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服強(qiáng)度的90％,。

 表10－1



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 名 稱 ｜ 鍋 筒 工 作 壓 力Ｐ ｜試 驗(yàn) 壓 力
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－
 鍋爐本體 ｜＜0．59ＭＰａ（6ｋｇｆ／平方厘米）｜1．5Ｐ但不小于0．20
 ｜ ｜ＭＰａ（2ｋｇｆ／平方厘
 ｜ ｜米）
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－
 鍋爐本體 ｜0．59ＭＰａ（6ｋｇｆ／平方厘米）～｜Ｐ＋0．29ＭＰａ（3ｋ
 ｜ ｜ｇｆ／平方厘米）
 ｜1．18ＭＰａ（12ｋｇｆ／平方厘米）｜
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－
 鍋爐本體 ｜＞1.18ＭＰａ(12ｋｇｆ／平方厘米) ｜1．25Ｐ
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－
過(guò) 熱 器 ｜ 任 何 壓 力 ｜與鍋爐本體試驗(yàn)壓力同
－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－
可分式省煤器｜ 任 何 壓 力 ｜1．25Ｐ＋0．49ＭＰ
 ｜ ｜ａ（5ｋｇｆ／平方厘米）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－




 第一百九十八條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),，水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí),，應(yīng)暫停升壓,，檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象,，然后再升壓到試驗(yàn)壓力,。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，鉚接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘,，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,。檢查期間壓力應(yīng)保持不變,。

 水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施,。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度,，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起氣化和過(guò)大的溫差應(yīng)力,，一般為20～70℃,。

 合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)溫度應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。



 第一百九十九條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn),，符合下列情況時(shí),，即認(rèn)為合格：

 （1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；

 （2）鉚縫和脹口處,，在降到工作壓力后不滴水珠,；

 （3）水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形,。



 第二百條 鍋爐檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案,，并有檢驗(yàn)人員簽字。




 附錄Ⅰ 焊接工藝評(píng)定





 第一條
焊接工藝評(píng)定是用以評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭,，驗(yàn)證施焊單位制訂的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)是否合適,。



 第二條
焊接工藝評(píng)定是在焊接性試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗(yàn)證試驗(yàn)，應(yīng)在制訂焊接工藝指導(dǎo)書(shū)以后,，焊接產(chǎn)品以前進(jìn)行,。


焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是由施焊單位的熟練焊工（不允許外單位的焊工）按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定焊接工藝試件，然后對(duì)工藝試件進(jìn)行外觀,、無(wú)損探傷,、機(jī)械性能和金相等項(xiàng)檢驗(yàn)，同時(shí)將焊接時(shí)的實(shí)際工藝參數(shù)和各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果記錄在
焊接工藝評(píng)定報(bào)告上,，施焊單位技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)該報(bào)告進(jìn)行審批。



 第三條 對(duì)于產(chǎn)品上每種焊縫（按接頭類型,、母材,、焊接材料、焊接方法和工藝等劃分）,，施焊單位應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū),。如果改變其中某項(xiàng)條件或參數(shù)，應(yīng)另行編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū),。



 第四條 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)有下列內(nèi)容：

 1．焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)和日期,；

 2．相應(yīng)的
焊接工藝評(píng)定報(bào)告的編號(hào)；

 3．焊接方法及自動(dòng)化程度,；

 4．接頭形式,、有無(wú)襯墊及襯墊材料牌號(hào),；

 5．用簡(jiǎn)圖表明坡口、間隙,、焊道分布和順序,；

 6．母材的鋼號(hào)、分類號(hào)（未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或國(guó)外的鋼材不寫(xiě)分類號(hào),，但應(yīng)列出化學(xué)成分和機(jī)械性能）,；

 7．母材、熔敷金屬的厚度范圍,、管子直徑范圍,；

 8．焊條、焊絲的牌號(hào)和直徑,，焊劑的牌號(hào)和類型，鎢極的類型,、牌號(hào)和直徑,，保護(hù)氣體的名稱和成分,；

 9．焊接位置,、立焊的焊接方向；

 10．預(yù)熱的最低溫度,、預(yù)熱方式,、最高的層間溫度、焊后熱處理的溫度范圍和保溫時(shí)間范圍,；

 11．每層焊縫的焊接方法、焊條,、焊絲,、鎢極的牌號(hào)和直徑,，焊接電流的種類,、極性和數(shù)值范圍，電弧電壓范圍,，焊接速度范圍，送絲速度范圍,，導(dǎo)電嘴至工件的距離,，噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度,，保護(hù)氣體,、氣體墊和尾部氣體保護(hù)的成分和流量,，施焊技術(shù)（有無(wú)擺動(dòng)、擺動(dòng)方法,、清根方法,、有無(wú)錘擊等等）；

 12．焊接設(shè)備及儀表,；

 13．編制人和審批人的簽字和日期,。



 第五條
焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)有下列內(nèi)容：

 1．
焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)和日期；

 2．相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào),；

 3．焊接方法,；

 4．接頭形式；

 5．工藝試件母材的鋼號(hào),、分類號(hào),、厚度、直徑,、質(zhì)量證明書(shū)號(hào)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào),；

 6．焊接材料的牌號(hào)、類型,、直徑,、質(zhì)量證明書(shū)號(hào)；

 7．焊接位置,；

 8．實(shí)際環(huán)境溫度,、相對(duì)濕度；

 9．預(yù)熱溫度,、層間溫度,；

 10．焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間,；

 11．各條焊道實(shí)際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù),；

 12．焊接接頭外觀和無(wú)損探傷的檢查結(jié)果；

 13．拉力,、彎曲,、沖擊韌性的試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)和金相試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果,，角焊縫的斷面宏觀檢驗(yàn)結(jié)果,；

 14．
焊接工藝評(píng)定的結(jié)論；

 15．焊工姓名和鋼印號(hào),；

 16．試驗(yàn)人員和報(bào)告審批人的簽字和日期,。



 第六條 每一份焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)有相應(yīng)的一份或多份
焊接工藝評(píng)定報(bào)告。一份
焊接工藝評(píng)定報(bào)告可對(duì)應(yīng)一份或多份焊接工藝指導(dǎo)書(shū),。

 經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)可直接用于生產(chǎn),，也可根據(jù)它和
焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡用于生產(chǎn),。



 第七條 對(duì)接焊縫的工藝試件分為板狀試件和管狀試件，角焊縫的工藝試件分為板―板試件,、管板試件和管座試件,，見(jiàn)圖Ⅰ－1。工藝試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)能滿足切取各種試樣的需要,。



 第八條 在影響性能的焊接條件和參數(shù)均相同的情況下,，板材對(duì)接焊縫的
焊接工藝評(píng)定適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦然,。



 第九條 除對(duì)焊接參數(shù)有特殊要求的焊接位置外,，對(duì)任一焊接位置的
焊接工藝評(píng)定適用于其他焊接位置。一般板狀試件采取平焊位置,，管狀試件采取水平轉(zhuǎn)動(dòng)或水平固定位置,，板―板試件采取船形焊位置，管板試件采取管子垂直固定位置,，管座試件采取主管水平支管垂直位置,。



 第十條
焊接工藝評(píng)定按影響性能的重要因素分類及劃分有效范圍如下：（略）

 1．焊接方法

 （1）氣焊、手工電弧焊,、埋弧焊,、鎢極氣體保護(hù)焊,、熔化極氣體保護(hù)焊,、等離子弧焊、電渣焊各為一類,，這些方法的各種組合各為一類,。

 （2）一條產(chǎn)品焊縫上可以是一種焊接方法或工藝，也可以是多種焊接方法或工藝的組合,。對(duì)于多種焊接方法或工藝組合的焊縫,，可按熔敷金屬厚度或母材厚度的范圍對(duì)每一種焊接方法或工藝分別評(píng)定，也可以將焊接方法或工藝組合起來(lái)評(píng)定,。對(duì)組合的焊接方法或工藝進(jìn)行評(píng)定后,，在產(chǎn)品焊縫中可以省略其中的一種和多種焊接方法或工藝，但保留的每一種焊接方法或工藝的熔敷金屬的厚度應(yīng)在已評(píng)定的各自有效范圍內(nèi),。

 2．母材鋼號(hào)

 （1）母材鋼號(hào)的分類見(jiàn)表Ⅰ－1,。

 表Ⅰ－1



------------------------------------------------------------------------------
分 類 號(hào)| 種 類 | 鋼 號(hào)(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))
--------|---------------------------|-----------------------------------------
 | | A3(GB700)、10(YB231,、GB3087)
 | | 15(GB699,、GB710、GB711),、
 1 | 低 碳 鋼 | 20(GB699,、GB710,、GB711、YB231,、GB3087),、
 | | 20G (GB5310)、20R (GB6654),、
 | | 20g (GB713),、25 (GB699) 等
--------|---------------------------|-----------------------------------------
 | 低 合 金 鋼 | 12Mng (GB713)、16Mng (GB713),、
 2 | 〔屈服強(qiáng)度規(guī)定值小于或等于|
 | 392MPa(40kgf/平方毫米)〕 | 16MnR (GB6654) 等
--------|---------------------------|-----------------------------------------
 | 低合金鋼 | 18MnMoNbg (GB713),、
 3 | 〔屈服強(qiáng)度規(guī)定值大于 | 14MnMoVg (GB713)、
 | 392MPa(40kgf/平方毫米)〕 | 20MnMoNb (JB755) 等
--------|---------------------------|-----------------------------------------
 | | 12CrMo (GB3077,、GB5310),、
 4 | 低合金耐熱鋼 | 15CrMo (GB3077、GB5310),、
 | | 12Cr1MoV (GB3077,、GB5310)、
 | | 12MoVWBSiXt (GB5310) 等
--------|---------------------------|-----------------------------------------
 5 | 低合金耐熱鋼 | 12Cr2MoWVTiB (GB5310),、
 | | 12Cr3MoVSiTiB (GB5310) 等
------------------------------------------------------------------------------


 （2）未列入表中但列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，如果鋼材的化學(xué)成分,、機(jī)械性能和焊接性能與表中某鋼號(hào)相似,，可以劃入相應(yīng)的類別中，如果不相似,，可以另外分類,。未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào),，應(yīng)分別進(jìn)行
焊接工藝評(píng)定,。

 （3）國(guó)外鋼材按每個(gè)鋼號(hào)進(jìn)行
焊接工藝評(píng)定，但如果同時(shí)符合以下條件,，可免做
焊接工藝評(píng)定,。

 甲．該鋼號(hào)的鋼材進(jìn)行過(guò)焊接性試驗(yàn)（焊接裂紋試驗(yàn)、焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)以及必要時(shí)進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)）,；

 乙．本單位用該鋼材焊制過(guò)鍋爐受壓元件,；

 丙．該鋼號(hào)與表Ⅰ－1中某鋼號(hào)在化學(xué)成分和機(jī)械性能方面相當(dāng)，而某鋼號(hào)已進(jìn)行過(guò)
焊接工藝評(píng)定,。

 （4）由兩類母材組成的異種鋼焊縫,，即使兩者分別進(jìn)行過(guò)
焊接工藝評(píng)定，仍應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。

 3．母材厚度和熔敷金屬厚度

 （1）對(duì)應(yīng)于已進(jìn)行
焊接工藝評(píng)定的對(duì)接焊縫工藝試件厚度Ｓ（下同）,，評(píng)定的母材厚度有效范圍見(jiàn)表Ⅰ－2：

 表Ⅰ－2 單位：ｍｍ



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 工藝試件母材厚度 ｜ 評(píng)定的母材厚度有效范圍
 ｜－－－－－－－－－－－－－－－
 Ｓ ｜ 下限值 ｜ 上 限 值
－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－
 1．5≤Ｓ＜8 ｜ 1．5 ｜2Ｓ,，且不大于12
－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－
 Ｓ≥8 ｜0．75Ｓ｜ 1．5Ｓ
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 （2）對(duì)應(yīng)于已進(jìn)行
焊接工藝評(píng)定的每種焊接方法或每種焊接工藝的熔敷金屬厚度Ｓｗ（下同），評(píng)定的熔敷金屬厚度有效范圍見(jiàn)表Ⅰ－3：

 表Ⅰ－3 單位：ｍｍ



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 工藝試件的熔敷 ｜ 評(píng)定的熔敷金屬厚度有效范圍
 金屬厚度 ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－
 Ｓｗ ｜ 下限值 ｜ 上 限 值
－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－
 1．5≤Ｓｗ＜8 ｜ 1．5 ｜2Ｓｗ,，且不大于12
－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－
 Ｓｗ≥8 ｜0．75Ｓｗ｜ 1．5Ｓｗ
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 （3）采用氣焊時(shí),，評(píng)定的母材厚度有效范圍上限為工藝試件厚度。

 （4）采用手工電弧焊,、埋弧焊,、鎢極氣體保護(hù)焊，熔化極氣體保護(hù)焊（短路過(guò)渡者除外）的多道焊時(shí),，若評(píng)定的母材厚度（或熔敷金屬厚度）有效范圍上限超過(guò)200ｍｍ,，則此上限為1．3Ｓ（或1．3Ｓｗ）。

 （5）對(duì)于單道焊或多道焊,，若任一焊道的厚度大于13ｍｍ,，則評(píng)定的母材厚度有效范圍上限為1．1Ｓ。

 （6）對(duì)于短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊,，評(píng)定的母材厚度有效范圍上限為1．1Ｓ,。

 （7）若工藝試件采用組合焊接方法或組合焊接工藝焊接，則此工藝試件評(píng)定的母材厚度有效范圍的上限,，不能將每種焊接方法或焊接工藝的熔敷金屬有效范圍上限相加來(lái)確定,。

 （8）相同厚度的工藝試件所評(píng)定的母材厚度有效范圍對(duì)于不同厚度母材的焊縫也有效。但只有當(dāng)焊縫兩側(cè)的母材厚度均不超過(guò)該有效范圍時(shí)才有效,。

 （9）除氣焊外,，若工藝試件經(jīng)過(guò)超過(guò)臨界溫度的焊后熱處理，則評(píng)定的母材厚度有效范圍上限為1．1Ｓ,。

 （10）角焊縫工藝試件所評(píng)定的母材厚度和熔敷金屬厚度的有效范圍分別與表Ⅰ－2和表Ⅰ－3相同,，試件厚度按下列要求計(jì)算：

 甲．板－板角焊縫試件為圖Ⅰ－4中腹板的厚度,；

 乙．管板角焊縫試件為管壁厚度,；

 丙．管座角焊縫試件為支管壁厚。

 4．電焊條

 電焊條按焊條牌號(hào)分類,。牌號(hào)中除第3位數(shù)字外,，相同者為一類。不同類別間不能互相代替,。

 5．焊絲

 焊絲按牌號(hào)分類,。每個(gè)牌號(hào)各為一類，并按形狀如絲,、帶,、折疊等分類。牌號(hào)中不帶“高”、“特”的焊絲經(jīng)
焊接工藝評(píng)定后,，除硫,、磷外，化學(xué)成分相同的“高”,、“特”焊絲可以免做評(píng)定,。

 6．焊劑

 焊劑按牌號(hào)分類，每個(gè)牌號(hào)各為一類,，互相不能代替,，使用混合焊劑時(shí)，按混合比例分類,。

 7．保護(hù)氣體

 保護(hù)氣體按氣體成分分類,。若兩種或兩種以上氣體混合時(shí)，按氣體的組合成分和比例分類,。背面保護(hù)氣體分為加或不加,。

 8．襯墊

 襯墊分為使用或不使用。若使用,，按材料的鋼號(hào)（見(jiàn)表Ⅰ－1）分類,。

 9．預(yù)熱

 預(yù)熱分為實(shí)行或不實(shí)行。若實(shí)行預(yù)熱,，按預(yù)熱溫度下限分類,。

 評(píng)定的預(yù)熱溫度有效范圍是比所評(píng)定的預(yù)熱溫度降低不超過(guò)50℃。

 10．焊后熱處理

 焊后熱處理分為實(shí)行或不實(shí)行,。若實(shí)行焊后熱處理,，按正火、正火＋回火,、消除應(yīng)力熱處理等熱處理的種類分類,。消除應(yīng)力熱處理又按熱處理溫度下限及單位厚度的保溫時(shí)間的組合分類。



 第十一條 對(duì)接焊縫工藝試件的評(píng)定項(xiàng)目為外觀檢查,、無(wú)損探傷檢查,、機(jī)械性能和金相檢驗(yàn)。機(jī)械性能的試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量見(jiàn)表Ⅰ－4,。當(dāng)產(chǎn)品焊縫要求金相檢驗(yàn)時(shí),，工藝試件應(yīng)切取一個(gè)金相試樣進(jìn)行宏觀和微觀檢查，微觀試樣可從宏觀試樣上切取,。



 第十二條 拉力試樣和彎曲試樣的尺寸見(jiàn)附錄Ⅱ,。沖擊試樣的尺寸應(yīng)符合ＧＢ2106《金屬夏比（Ｖ形缺口）沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定。



 第十三條 對(duì)接焊縫板狀工藝試件的試樣切取部位見(jiàn)圖Ⅰ－2,。對(duì)接焊縫管狀工藝試件的試樣切取部位見(jiàn)圖Ⅰ－3,。



 第十四條 對(duì)接焊縫工藝試件各評(píng)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與產(chǎn)品焊縫相同，須符合本規(guī)程第五章的有關(guān)規(guī)定。每個(gè)拉力試樣和彎曲試樣均應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),，不取算術(shù)平均值,。



 第十五條 對(duì)于要求全焊透的角焊縫，
焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目包括機(jī)械性能（焊對(duì)接焊縫工藝試件進(jìn)行試驗(yàn),，也可用與角焊縫重要因素相同的對(duì)接焊縫的工藝評(píng)定代替）和角焊縫工藝試件的外觀檢查及金相檢驗(yàn),。金相檢驗(yàn)一般做宏觀檢驗(yàn)。板―板試件取5個(gè)斷面做宏觀檢驗(yàn),，見(jiàn)圖Ⅰ－4,。管板試件和管座試件均取4個(gè)斷面做宏觀檢驗(yàn)，見(jiàn)圖Ⅰ－5和圖Ⅰ－6,。

 表Ⅰ－4



－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜ 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 和 試 樣 數(shù) 量 （個(gè)）
 工藝試件的厚度 ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜ 拉 力 ｜ ｜ ｜ ｜
 Ｓ （ｍｍ） ｜－－－－－－－－－－－－－｜面彎 ｜背彎｜側(cè)彎｜沖擊
 ｜ 焊接接頭 ｜全 焊 縫 ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－
 1．5≤Ｓ＜10 ｜ 2 ｜ ／ ｜ 2｜2 ｜／ ｜／
－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－
 10≤Ｓ＜20 ｜ 2 ｜ 注② ｜ 2｜2 ｜注③｜注⑥
－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－
 Ｓ≥20 ｜ 2 ｜ 注② ｜ ／｜／ ｜4 ｜注⑥
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 注：①管子外徑小于或等于76ｍｍ時(shí),，可用一整根工藝試件作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣,。

 ②當(dāng)鍋筒縱縫的母材厚度大于10ｍｍ,，小于或等于70ｍｍ時(shí)，取一個(gè)全焊縫金屬的拉力試樣,；當(dāng)母材厚度大于70ｍｍ時(shí),，取兩個(gè)拉力試樣。

 ③可以用四個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替兩個(gè)面彎和兩個(gè)背彎試樣,。

 ④對(duì)于異種鋼接頭,，可以用縱向面彎和背彎試樣代替橫向面彎和背彎試樣。

 ⑤當(dāng)評(píng)定組合的焊接方法或焊接工藝的焊縫時(shí),，彎曲試樣的拉伸面應(yīng)包括每一種焊接方法和每一種焊接工藝的熔敷金屬,。

 ⑥當(dāng)產(chǎn)品焊縫要求沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，工藝試件的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)分別切取三個(gè)試樣進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn),。試樣上的刻槽應(yīng)開(kāi)在焊接接頭的側(cè)面上,。如果是異種鋼接頭，工藝試件的焊縫和每側(cè)的熱影響區(qū)各切取三個(gè)試樣進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn),。



 第十六條 角焊縫工藝試件外觀檢查和金相檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法與合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與產(chǎn)品焊縫相同,，須符合本規(guī)程第五章中的有關(guān)規(guī)定，并且每個(gè)宏觀試樣上焊縫根部完全焊透,，熔合良好,。



 第十七條 異種鋼工藝試件的評(píng)定結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求,。



 第十八條 必要時(shí)對(duì)工藝試件進(jìn)行熔敷金屬的化學(xué)成分分析,，對(duì)焊接接頭的硬度分布進(jìn)行測(cè)定。



 第十九條 產(chǎn)品焊縫的重要因素若與評(píng)定過(guò)的工藝試件重要因素類別不同（類別按第10條規(guī)定）,，或者產(chǎn)品焊縫的重要因素變化超出第10條規(guī)定的有效范圍時(shí),，必須重新進(jìn)行
焊接工藝評(píng)定。



 第二十條 對(duì)于要求做沖擊韌性試驗(yàn)的產(chǎn)品焊縫，若有下列情況之一時(shí),，仍必須重新進(jìn)行
焊接工藝評(píng)定：

 1．若采用堿性焊條的工藝試件已評(píng)定合格,，而改用酸性焊條；

 2．從已評(píng)定的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑肝恢茫?
 3．最高層間溫度高出已評(píng)定的層間溫度50℃以上,；

 4．改變電流的種類或極性,；

 5．焊接的線能量超出已評(píng)定的范圍；

 6．若采用擺動(dòng)焊接,，改變擺動(dòng)幅度,、頻率和兩端停留的時(shí)間；

 7．每面多道焊改為每面單道焊,；

 8．單絲焊改為多絲焊或多絲焊改為單絲焊,。

 要求做沖擊韌性試驗(yàn)的產(chǎn)品焊縫，如果與評(píng)定過(guò)的某個(gè)
焊接工藝評(píng)定在重要因素方面相同,，并且沒(méi)有發(fā)生上述情況,，可以在后者
焊接工藝評(píng)定基礎(chǔ)上，加焊一個(gè)工藝試件,，只做沖擊韌性試驗(yàn)以補(bǔ)充評(píng)定




 附錄Ⅱ 焊接接頭拉力和彎曲試樣



 第一條 當(dāng)板厚大于30ｍｍ時(shí),，如果因拉力試驗(yàn)機(jī)的功率不允許進(jìn)行全厚度試樣的拉力試驗(yàn)，可制取厚度為30ｍｍ的試樣,，試樣的試板厚度（ｍｍ）數(shù)量可為＿＿＿＿＿＿＿（按四舍五入取30（ｍｍ）整數(shù)）,。

 拉力試樣上母材和焊縫表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法除去。



 第二條 直徑ｄｏ應(yīng)取焊縫橫截面內(nèi)許可的最大值,，但不大于20ｍｍ,。當(dāng)板厚大于70ｍｍ時(shí)，全焊縫金屬拉力試樣的取樣部位見(jiàn)圖Ⅱ－4,。



 第三條 管子焊接接頭的機(jī)械性能試樣和金相試樣的取樣部位見(jiàn)圖Ⅰ－5,。對(duì)于水平固定或傾斜固定的管子，其對(duì)接焊接接頭的檢查試件應(yīng)作鐘點(diǎn)標(biāo)記,，對(duì)應(yīng)圖Ⅱ－5中規(guī)定的位置切取機(jī)械性能和金相試樣,。對(duì)于垂直固定的管子，取樣位置可不受鐘點(diǎn)標(biāo)記限制,。



 第四條 剖管取樣的焊接接頭拉力試樣尺寸如下：

 （1）當(dāng)管子外徑大于76ｍｍ時(shí),，Ｂ取20ｍｍ。

 （2）當(dāng)管子外徑小于或等于76ｍｍ時(shí),，Ｂ取12ｍｍ,。



 第五條 鋼板的焊接接頭面彎和背彎試樣形式見(jiàn)圖Ⅱ－7，圖中試樣寬度Ｂ為30ｍｍ,，試樣的長(zhǎng)度Ｌ≈Ｄ＋2．5Ｓ1＋100ｍｍ（式中Ｄ――彎軸直徑,，ｍｍ,；Ｓ1――試樣加工后的厚度，ｍｍ）,。當(dāng)板厚小于或等于20ｍｍ時(shí),，Ｓ1為板厚；當(dāng)板厚大于20ｍｍ時(shí),，Ｓ1為20ｍｍ,，板厚允許時(shí)，橫向面彎和背彎試樣沿同一厚度方向切取,，見(jiàn)圖Ⅱ－8,。試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法去除，試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面,。試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于2ｍｍ的圓角,。

 焊接接頭橫向側(cè)彎試樣的形式見(jiàn)圖Ⅱ－9。圖中試樣寬度Ｂ為工藝試件的厚度Ｓ,，若Ｓ≤38ｍｍ時(shí),，可以分割為寬度相等的數(shù)個(gè)試樣，每個(gè)試樣的寬度為20～38ｍｍ,。試樣長(zhǎng)度Ｌ＝Ｄ＋105ｍｍ（式中Ｄ――彎軸直徑,，ｍｍ）。試樣厚度Ｓ1＝10ｍｍ,。試樣上母材和焊縫表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法除去,。拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于2ｍｍ的圓角。



 第六條 管子焊接接頭彎曲試樣的邊緣須切得平行,，試樣寬度Ｂ＝Ｓ1Ｄ＋―――（式中Ｓ1――試樣厚度,，ｍｍ；Ｄ――20管子外徑,，ｍｍ）,，并且10ｍｍ≤Ｂ≤38ｍｍ。試樣長(zhǎng)度Ｌ≈Ｄ＋2．5Ｓ1＋100ｍｍ（式中Ｄ――彎軸直徑,，ｍｍ,；Ｓ1――試樣厚度，ｍｍ）,。當(dāng)管壁厚度小于或等于20ｍｍ時(shí),，試樣厚度Ｓ1為壁厚。當(dāng)管壁厚度大于20ｍｍ時(shí),，Ｓ1＝20ｍｍ,。試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣受拉面應(yīng)保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面,。試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于2ｍｍ的圓角,。