• 【發(fā)布單位】勞動部
• 【發(fā)布文號】勞鍋?zhàn)?1990)3號
• 【發(fā)布日期】1990-02-22
• 【生效日期】1990-02-22
• 【失效日期】--
• 【文件來源】
• 【所屬類別】國家法律法規(guī)

勞動部關(guān)于頒發(fā)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的通知

勞動部關(guān)于頒發(fā)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的通知
 
（1990年2月22日勞鍋?zhàn)郑?990）3號）

 為加強(qiáng)壓力容器的使用管理,，逐步實(shí)現(xiàn)在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范化,，防止和減少事故的發(fā)生，現(xiàn)頒發(fā)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》,，請認(rèn)真執(zhí)行,。

 執(zhí)行中的問題，請及時告知勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局,。




 附： 在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程




 第一章 總則





 第1條 為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度,，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程,。



 第2條 本規(guī)程是檢驗(yàn),、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則,，原則上應(yīng)符合本規(guī)程,。



 第3條 本規(guī)程適用于：

 1．屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。

 2．在用液化氣體汽車槽車和鐵路罐車的槽,、罐體部分（以下簡稱槽,、罐車）。




 第二章 檢驗(yàn)單位,、檢驗(yàn)員的



 資格,、責(zé)任和權(quán)限



 第4條 凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求,，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格,。



 第5條 經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員,，可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。



 第6條 檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量,，檢驗(yàn)時應(yīng)有詳細(xì)記錄,，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效,。

 使用單位對檢驗(yàn)結(jié)論有異議,，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖墑趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。



 第7條 檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作,，按本規(guī)程第三章的要求,，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后,，方可進(jìn)行檢驗(yàn),。



 第8條 檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目,。



 第9條 檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作,，應(yīng)接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。




 第三章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)





 第10條 檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前,，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：

 1．設(shè)計(jì)單位資格,，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書,，設(shè)計(jì)圖樣,，強(qiáng)度計(jì)算書等；

 2．制造單位資格,，制造日期,，產(chǎn)品合格證,，質(zhì)量證明書,，竣工圖，勞動部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告,，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報告,；

 3．大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期,，驗(yàn)收記錄,，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；

 4．運(yùn)行記錄,，開停車記錄,，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分,，載荷變化情況,，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；

 5．檢驗(yàn)資料,，歷次檢驗(yàn)報告,、記錄和有關(guān)資料；

 6．有關(guān)修理或改造的文件,，重大修理,、改造方案,，批準(zhǔn)文件,，施工記錄,，檢驗(yàn)報告,，竣工圖等；

 7．使用登記證件等,。



 第11條 影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體,，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除,。



 第12條 為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架,、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作。



 第13條 對槽,、罐車檢驗(yàn)時,，應(yīng)采取措施防止車體移動,。



 第14條 高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫,，防止造成損傷,。



 第15條 檢驗(yàn)前,，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源,，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,。



 第16條 如需現(xiàn)場射線探傷時，應(yīng)隔離出透照區(qū),，設(shè)置安全標(biāo)志,。



 第17條 進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時，應(yīng)符合下列條件：

 1．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,，用盲板隔斷所有液體,、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志,。

 2．具有易燃,、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的,，必須進(jìn)行置換,、中和、消毒,、清洗,，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范,、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。取樣分析的間隔時間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定,。

 人孔和檢查孔打開后,，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒,、有害氣體,。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18～23％（體積比）之間。必要時,，還應(yīng)配備通風(fēng),、安全救護(hù)等設(shè)施。

 具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換,。

 3．能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器,，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。

 4．需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面,，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。

 5．檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓,，應(yīng)符合ＧＢ3805《安全電壓》的規(guī)定。

 6．內(nèi)部檢驗(yàn)時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施,。



 第18條 檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具,，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi),，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。




 第四章 檢驗(yàn)





 第19條 壓力容器的檢驗(yàn)周期,，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,；槽、罐車的檢驗(yàn)周期,，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《
液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,。



 第20條 檢驗(yàn)的一般程序

 檢驗(yàn)的一般程序（圖－1），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求,，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況,，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作,。



 第21條 檢驗(yàn)的基本要求＊

 注：＊槽,、罐車的小,、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容,，除參照本條外,，還應(yīng)參照第22、23條執(zhí)行,。

 1．外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主,，必要時可進(jìn)行測厚,、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等,。

 2．內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主,，必要時可采用以下的檢驗(yàn)方法：

 （1）表面探傷,；

 （2）射線探傷；

 （3）超聲波探傷,；

 （4）硬度測定,；

 （5）金相檢驗(yàn)；

 （6）應(yīng)力測定,；

 （7）聲發(fā)射檢測,；

 （8）耐壓試驗(yàn)；

 （9）其他,。



 第22條 外部檢查內(nèi)容



 圖－1 在用壓力容器檢驗(yàn)一般程序
 －－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 －－－｜ 準(zhǔn) 備 工 作 ｜－－－－ －－－｜ 檢 驗(yàn) 工 作 ｜－－－－
 ｜ －－－－－－－－－－－ ｜ ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜
 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ｜ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
－－－ －－－ －－－ －－－ －－－ －－－－ －－－－ －－－－ －－－ －－－－ －－－
｜審｜ ｜制｜ ｜停｜ ｜安｜ ｜清｜ ｜尺結(jié)｜ ｜腐表｜ ｜壁材｜ ｜埋｜ ｜氣耐｜ ｜安｜
｜查｜ ｜定｜ ｜機(jī)｜ ｜全｜ ｜理｜ ｜寸構(gòu)｜ ｜蝕面｜ ｜厚質(zhì)｜ ｜藏｜ ｜密壓｜ ｜全｜
｜原｜→｜檢｜→｜清｜→｜防｜→｜打｜ ｜檢和｜ ｜檢缺｜ ｜測檢｜ ｜缺｜ ｜性試｜ ｜件｜
｜始｜ ｜驗(yàn)｜ ｜洗｜ ｜護(hù)｜ ｜磨｜ ｜查幾｜ ｜查陷｜ ｜定驗(yàn)｜ ｜陷｜ ｜試驗(yàn)｜ ｜檢｜
｜資｜ ｜方｜ ｜置｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ 何｜ ｜ 和｜ ｜ 和｜ ｜檢｜ ｜驗(yàn)和｜ ｜驗(yàn)｜
｜料｜ ｜案｜ ｜換｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜驗(yàn)｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－ －－－ －－－ －－－ －－－ －－－－ －－－－ －－－－ －－－ －－－－ －－－
 ｜ ↓ ↓ ↓ ↓ ｜
 ｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｜
 ｜→｜ 檢 驗(yàn) 結(jié) 果 匯 總 ｜←｜
 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
 ↓ ｜ ↓
 ｜－－－－－－ ｜ －－－－－－－
 ｜缺陷分析和｜←－－）－－→｜修 理 后｜
 ｜缺陷評定 ｜ ｜ ｜的 檢 驗(yàn)｜
 －－－－－－－ ｜ －－－－－－－
 ↓ ↓ ↓
 －－－－－－－－－－－－－－－－－
 ｜ 結(jié) 論 和 報 告 ｜
 －－－－－－－－－－－－－－－－－


 1．壓力容器的本體,、接口部位、焊接接頭等的裂紋,、過熱,、變形、泄漏等,；

 2．外表面的腐蝕,；

 3．保溫層破損、脫落,、潮濕,、跑冷；

 4．檢漏孔,、信號孔的漏液,、漏氣，疏通檢漏管,；

 5．壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動,、響聲，相互摩擦,；

 6．按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查,；

 7．支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜,、開裂,，緊固螺栓的完好情況；

 8．排放（疏水,、排污）裝置,；

 9．運(yùn)行的穩(wěn)定情況；

 10．安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況,。



 第23條 內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容

 1．第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容,。

 2．結(jié)構(gòu)檢查

 應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位：

 （1）筒體與封頭的連接。

 （2）方型孔,、人孔,、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；

 （3）角接,；

 （4）搭接,；

 （5）布置不合理的焊縫；

 （6）封頭（端蓋）,；

 （7）支座或支承,；

 （8）法蘭,；

 （9）排污口,。

 3．幾何尺寸

 根據(jù)原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查,，并做記錄：

 （1）縱,、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度,；

 （2）焊縫余高,，角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；

 （3）同一斷面上最大直徑與最小直徑,；

 （4）封頭表面凹凸量,、直邊高度和縱向皺折；

 （5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況,；

 （6）布置不合理的焊縫,；

 （7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；

 （8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙,。

 凡是已進(jìn)行過幾何尺寸檢查的,，一般不再重復(fù)檢查,，對在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的,，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核,。

 4．表面缺陷

 （1）腐蝕與機(jī)械損傷

 測定其深度、直徑,、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄,。對非正常的腐蝕,，應(yīng)查明原因。

 （2）表面裂紋

 ①內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)）,，應(yīng)以肉眼或5―10倍放大鏡檢查裂紋,。

 有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20％的表面探傷檢查：

 材料強(qiáng)度級別σｂ＞540ＭＰａ的,；Ｃｒ―Ｍｏ鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層的,；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的,；其他有懷疑的焊縫。

 如發(fā)現(xiàn)裂紋,，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比,；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋,，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷,。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位,，對其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。

 ②對應(yīng)力集中部位,、變形部位,、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū),、工卡具焊跡,、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查,。

 ③有晶間腐蝕傾向的,，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時,，用0．5～1．0公斤重的手錘,，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位,。

 ④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭,，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查,。

 （3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料,，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋,。

 （4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷,，以及變形原因分析,。

 5．壁厚測定

 （1）測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù),。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄,。

 測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：

 ①液位經(jīng)常波動部位,；

 ②易腐蝕,、沖蝕部位；

 ③制造成型時,，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位,；

 ④表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位,。

 （2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時,，如遇到母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀,，查明夾層分布情況,，以及與母材表面的傾斜度。

 測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時,，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”,，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。

 6．材質(zhì)

 （1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)查明,。材質(zhì)不明者,，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號Ａ3材料強(qiáng)度的下限值,，進(jìn)行強(qiáng)度校核,；對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器,，必須查明材質(zhì),。

 對于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的,，不再重復(fù)檢查,。

 （2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化,，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析,、硬度測定,、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定,。

 7．有覆蓋層的壓力容器

 （1）保溫層是否拆除,，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者,，可不拆除保溫層：

 ①制造時對焊縫全部表面已探傷合格,；

 ②對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,；

 ③壁溫在露點(diǎn)以上,；

 ④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；

 ⑤外表面有可靠的防腐蝕措施,；

 ⑥有類似使用經(jīng)驗(yàn)的,；

 ⑦檢驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。

 （2）有金屬襯里的壓力容器,，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕,、裂紋、局部鼓包或凹陷,，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層,，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷,。

 （3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂,、剝離和脫落等,。

 （4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞,、龜裂或脫落,，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里,，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷,。

 （5）對于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（2）,、（4）檢查內(nèi)表面,，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層,，進(jìn)行檢驗(yàn),。

 8．焊縫埋藏缺陷檢查

 （1）有下列情況之一時,，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：

 ①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位,；

 ②檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋,，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；

 ③錯邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位,；

 ④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位,；

 ⑤用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。

 已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查,，再次檢驗(yàn)時,，如無異常情況，一般可不再復(fù)查,。

 （2）檢測方法和抽查數(shù)量,，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。

 9．按照本規(guī)程第六章要求,，進(jìn)行安全附件檢查,。

 10．緊固件檢查

 對高壓螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況,，必要時應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷,。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。



 第24條 強(qiáng)度校核

 1．有下列情況之一,，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

 （1）存在大面積腐蝕,；

 （2）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；

 （3）錯邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo),；

 （4）結(jié)構(gòu)不合理,，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；

 （5）檢驗(yàn)員對強(qiáng)度有懷疑,。

 強(qiáng)度校核后,，再次檢驗(yàn)時，如無異常情況,，一般可不再重復(fù)校核,。

 2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：

 （1）原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯誤的除外）,；

 （2）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的,，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工,、冶金,、輕工、制冷等）或類型（如球罐,、廢熱鍋爐,、搪玻璃設(shè)備,、換熱器、高壓容器等）,，按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核,；

 （3）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核,；

 （4）壓力容器的材料牌號不明,，可該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選取,；

 （5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果,，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取,；

 （6）剩余壁厚按實(shí)測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量,，作為強(qiáng)度校核的壁厚；

 ＊（7）強(qiáng)度校核壓力,，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力,。裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）,；盛裝液化氣體的,，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力,；

 （8）強(qiáng)度校核時的壁溫,，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器,，取常溫值,；

 （9）殼體直徑按實(shí)測最大值選取,；

 （10）強(qiáng)度校核時，應(yīng)考慮附加載荷,；

 （11）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任,，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。

 3．對本條1款（3）,、（4）,，不能以常規(guī)的方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核,。

 ＊這是校核壁厚時,，對所選用壓力的規(guī)定。



 第25條 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

 1．耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》,、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》,、《
液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,。

 2．氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》,、《
液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定,，同時還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。



 第26條 需進(jìn)行缺陷評定處理的,，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理,。



 第27條 檢驗(yàn)報告書

 1．檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報告書》,，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目,，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫：

 2．檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果,，簽署檢驗(yàn)報告,，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位,。

 3．《在用壓力容器檢驗(yàn)報告書》由勞動部規(guī)定格式,，省級勞動部門印制。




 第五章 安全狀況等級評定





 第28條 安全狀況等級應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評定,，以其中評定項(xiàng)目等級最低者,，作為評定級別。



 第29條 主要受壓元件材質(zhì),，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求,，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時,，安全狀況等級劃分如下：

 1．用材與原設(shè)計(jì)不符

 （1）如材質(zhì)清楚,，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,，不影響定級,；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致,，可定為4級或5級,。

 （2）槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的,，定為5級,。

 2．材質(zhì)不明

 對于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號Ａ3的材料校核其強(qiáng)度合格,，在常溫下工作的一般壓力容器,，可定為2級或3級；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定,。有特殊要求的壓力容器，可定為4級,；槽,、罐車和液化石油氣儲罐,，可定為4級或5級,。

 3．材質(zhì)劣化

 如發(fā)現(xiàn)石墨化,、應(yīng)力腐蝕,、晶間腐蝕,、氫損傷,、脫碳、滲碳等脆化缺陷時,，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級或5級,。



 第30條 有不合理結(jié)構(gòu)的,，其安全狀況等級劃分如下：

 1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為2級或3級,；如有缺陷,，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。

 2．封頭與筒體的連接型式

 如采用單面焊對接結(jié)構(gòu),，且存在未焊透時,，槽、罐車定為5級,，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況,，可定為3級到5級,。

 采用搭接結(jié)構(gòu)的,，可定為4級或5級。

 不等厚度板（鍛）件對接接頭,，按規(guī)定應(yīng)削薄處理,，而未處理的,，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級,，否則定為4級或5級,。

 3．焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫）,，或焊縫間距小于規(guī)定值,，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級,；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的,，則定為4級或5級。

 4．按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫,，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件,，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,，可定為3級,，否則定為4級或5級。

 5．如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器,，可定為2級或3級；對于有特殊要求的壓力容器,，可定為3級或4級,。如孔徑超過規(guī)定,，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的,，不影響定級；未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的,，可定為4級或5級,。



 第31條 內(nèi),、外表面不允許有裂紋,。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi),，打磨后不需補(bǔ)焊的,，不影響定級；其深度超過壁厚余量,，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的,，可定為2級或3級。



 第32條 機(jī)械損傷,、工卡具焊跡,、電弧灼傷，以及變形的,，其安全狀況等級劃分如下：

 1．機(jī)械損傷,、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的,，不影響定級,；補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級,。

 2．變形可不處理的,，不影響定級；根據(jù)變形原因分析,，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者,，可定為4級或5級。



 第33條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0．5ｍｍ,、連續(xù)長度不超過100ｍｍ,、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10％，外表面焊縫咬邊深度不超過1．0ｍｍ,、連續(xù)長度不超過100ｍｍ,、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15％：對一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)予修復(fù),；對有特殊要求的壓力容器或槽,、罐車，檢驗(yàn)時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋）,，可定為2級或3級,，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù),；對低溫壓力容器的焊縫咬邊,，應(yīng)打磨消除,，不需補(bǔ)焊的，不影響定級,，經(jīng)補(bǔ)焊合格的,，可定為2級或3級,。



 第34條 受腐蝕的,，其安全狀況等級劃分如下：

 1．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時符合下列條件的,，不影響定級,。

 （1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1／5；

 （2）在直徑為200ｍｍ的范圍內(nèi),，點(diǎn)腐蝕面積不超過40平方厘米,，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40ｍｍ,；

 2．均勻腐蝕,，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍）,，校核強(qiáng)度合格,，不影響定級；經(jīng)補(bǔ)焊合格的,，可定為2級或3級,。



 第35條 錯邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評定：

 1．屬一般超標(biāo),，可打磨或不作處理,，可定為2級或3級；

 2．屬嚴(yán)重超標(biāo),，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查,，如無較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級；若伴有裂紋,、未熔合,、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析,，確定能否繼續(xù)使用,。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級,，否則定為4級或5級,。



 第36條 焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：

 1．單個圓形缺陷＊的長徑大于壁厚的1／2或大于9ｍｍ時,，定為4級或5級,；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1／2或9ｍｍ的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表1和表2,；

 2．非圓形缺陷＊與相應(yīng)的安全狀況等級,，見表3。

 ＊①圓形缺陷,、非圓形缺陷的定義見ＧＢ3323標(biāo)準(zhǔn)。

 ②均指未見開裂跡象的,。



 第37條 有夾層的,，其安全狀況等級劃分如下：

 1．與自由表面平行的夾層，不影響定級,；

 2．與自由表面夾角小于10°的夾層,，可定為2級或3級；

 3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層,，需計(jì)算在板厚方向投影的長度,，可定為4級或5級。



 第38條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包,，應(yīng)查明原因,，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級或5級,。



 第39條 耐壓試驗(yàn)不合格,，屬于本身原因的，可定為5級,。




 第六章 安全附件檢驗(yàn)





 第40條 安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》,、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《
液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》,，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用,。



 表1： 按規(guī)定只要求局部探傷的壓力容器（不包括

 低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級





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｜評 定 區(qū) ｍｍ｜ 10×10 ｜ 10×20 ｜10×30｜
｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－｜
｜缺 實(shí)測厚度｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ 陷 ｍｍ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ 點(diǎn) ｜ｔ≤10｜10＜ｔ≤15｜15＜ｔ≤25｜25＜ｔ≤50｜50＜ｔ｜ｔ＞ ｜
｜ 數(shù)｜ ｜ ｜ ｜ ｜≤100 ｜100 ｜
｜安全狀況等級 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 2 ｜ 6～9｜ 12～15 ｜ 18～21 ｜ 24～27 ｜30～33｜36～39｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 3 ｜10～12｜ 16～18 ｜ 22～24 ｜ 28～30 ｜34～36｜40～42｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 4 ｜13～15｜ 19～21 ｜ 25～27 ｜ 31～33 ｜37～39｜43～45｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 5 ｜ ＞ 15｜ ＞21 ｜ ＞27 ｜ ＞33 ｜＞39 ｜＞45 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù),，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求,，見ＧＢ3323的規(guī)定。



 表2 按規(guī)定要求全部探傷的壓力容器,、低溫壓力容器和槽,，

 罐車圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級





－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜評 定 區(qū) ｍｍ｜ 10×10 ｜ 10×20 ｜10×30｜
｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－｜
｜缺 實(shí)測厚度｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ 陷 ｍｍ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ 點(diǎn) ｜ｔ≤10｜10＜ｔ≤15｜15＜ｔ≤25｜25＜ｔ≤50｜50＜ｔ｜ｔ＜ ｜
｜ 數(shù)｜ ｜ ｜ ｜ ｜≤100 ｜100 ｜
｜安全狀況等級 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 2 ｜3～6 ｜ 6～9 ｜ 9～12 ｜ 12～15 ｜15～18｜18～21｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 3 ｜7～9 ｜ 10～12 ｜ 13～15 ｜ 16～18 ｜19～21｜22～24｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 4 ｜10～12｜ 13～15 ｜ 16～18 ｜ 19～21 ｜22～24｜25～27｜
｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－｜－－－｜
｜ 5 ｜＞12 ｜＞15 ｜＞18 ｜＞21 ｜＞24 ｜＞27 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求,，見ＧＢ3323的規(guī)定,。



 表3 非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級





－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ 缺 陷 尺 寸 ｜ 安全狀況 ｜
｜ ｜ ｜ 等 級 ｜
｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜缺 陷 位 置｜ ｜ ｜ ｜一般｜有特殊｜
｜ ｜ 未 熔 合 ｜ 未 焊 透 ｜ 條狀夾渣 ｜壓力｜要求的｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜容器｜壓 力｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜容 器｜
｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－｜－－－｜
｜球殼對接焊縫｜ Ｈ≤0．1ｔ｜Ｈ≤0．15ｔ｜ Ｈ≤0．2ｔ｜ ｜ ｜
｜；圓筒體縱焊｜且Ｈ≤2ｍｍ ｜且Ｈ≤3ｍｍ ｜且Ｈ≤4ｍｍ ｜3 ｜ 4 ｜
｜縫,，以及與封｜ Ｌ≤ｔ ｜ Ｌ≤2ｔ ｜ Ｌ≤3ｔ ｜ ｜ ｜
｜頭連接的環(huán)焊｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜縫 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－｜－－－｜
｜圓筒體環(huán)焊縫｜Ｈ≤0．15ｔ｜ Ｈ≤0．2ｔ｜Ｈ≤0．25ｔ｜ ｜ ｜
｜ ｜且Ｈ≤3ｍｍ ｜且Ｈ≤4ｍｍ ｜且Ｈ≤5ｍｍ ｜3 ｜ 4 ｜
｜ ｜ Ｌ≤2ｔ ｜ Ｌ≤4ｔ ｜ Ｌ≤6ｔ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－


 注：表中Ｈ是指缺陷在板厚方向的尺寸,，亦稱缺陷高度；Ｌ是指缺陷長度,。



 第41條 屬于下列情況之一的,，不得使用：

 1．無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

 2．性能不符合要求的,；

 3．逾期不檢查,、不校驗(yàn)的；

 4．爆破片已超過使用期限的,。



 第42條 安全附件的檢驗(yàn),，分為二種：

 1．運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

 2．停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查,。

 運(yùn)行檢查可與外部檢查同時進(jìn)行,；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行,。



 第43條 安全附件的運(yùn)行檢查：

 1．壓力表

 檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致,。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清,、表盤玻璃破裂,、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況,，應(yīng)立即更換,。

 2．安全閥

 （1）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞,，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi),。

 （2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封,。檢驗(yàn)員應(yīng)對其進(jìn)行檢查,，如需動用該閥，應(yīng)指派專人操作，運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場,，做好操作記錄,。

 （3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行,。

 3．爆破片

 （1）檢查爆破片的安裝方向是否正確,，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

 （2）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的（圖―2）（略）,，爆破片和容器間的截止閥,，應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封,。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異?，F(xiàn)象。

 （3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用,。

 ①爆破片裝在安全閥出口側(cè)時（圖―3ａ）（略）,，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力,，能疏水或排氣,。

 ②爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時（圖―3ｂ）（略），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,，截止閥打開后有無氣體漏出,，以判定爆破片的完好情況。

 （4）爆破片和安全閥并聯(lián)使用（圖―4）（略）時,，應(yīng)參照款（2）進(jìn)行檢查。

 4．液面計(jì)

 （1）檢查液面計(jì)最高和最低安全液位有無明顯的標(biāo)記,，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面,，防止假液位。

 （2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器,，以及槽,、罐車，其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求,，并檢查使用狀況是否正常,。

 （3）超過檢驗(yàn)期限、玻璃板（管）損壞,、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位,，應(yīng)停止運(yùn)行。



 第44條 安全附件的停機(jī)檢查：

 1．安全閥

 對拆換下來的安全閥,，應(yīng)解體檢查,，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力,，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程,、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

 新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后,，才準(zhǔn)安裝使用,。

 安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證,。

 2．壓力表

 檢查壓力表的精度等級,、表盤直徑、刻度范圍,、安裝位置等,，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,。

 校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證,。

 3．爆破片

 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,，定期更換。

 4．緊急切斷裝置

 對拆下來的緊急切斷裝置,，應(yīng)解體,、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,；進(jìn)行耐壓,、密封、緊急切斷,、耐振動等性能試驗(yàn),。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《
液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定,。檢驗(yàn)合格后,，重新鉛封并出具合格證。




 第七章 附則



 第45條 本規(guī)程由勞動部負(fù)責(zé)解釋,。



 第46條 本規(guī)程自頒發(fā)之日起施行,。