• 【發(fā)布單位】勞動(dòng)部
• 【發(fā)布文號(hào)】勞部發(fā)[1993]356號(hào)
• 【發(fā)布日期】1993-11-28
• 【生效日期】1994-05-01
• 【失效日期】--
• 【文件來源】
• 【所屬類別】國家法律法規(guī)

勞動(dòng)部關(guān)于頒發(fā)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的通知

勞動(dòng)部關(guān)于頒發(fā)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的通知
 
（勞部發(fā)〔1993〕356號(hào)）
各省、自治區(qū),、直轄市勞動(dòng)（勞動(dòng)人事）廳（局）：

 近幾年來,，有機(jī)熱載體爐在我國使用的范圍越來越廣，數(shù)量不斷增多,，因泄漏引起的火災(zāi)事故多有發(fā)生,。根據(jù)《
鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定，為了保證有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行,，在調(diào)研和廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,，現(xiàn)頒發(fā)實(shí)施,。

 各有關(guān)設(shè)計(jì)、制造,、使用等單位應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行本規(guī)程,。各級(jí)勞動(dòng)部門應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。在執(zhí)行過程中遇有問題請(qǐng)及時(shí)告我部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局,。



 一九九三年十一月二十八日



 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程




 第一章 總則





 第1條 為了提高有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì),、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平,，保證有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行,，根據(jù)《
鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,，制訂本規(guī)程。



 第2條 本規(guī)程適用于固定式的有機(jī)熱載體氣相爐（以下簡稱氣相爐）和有機(jī)熱載體液相爐（以下簡稱液相爐）,。

 本規(guī)程也適用于以電加熱的有機(jī)熱載體爐,，但電器加熱部分除外。



 第3條 本規(guī)程規(guī)定了有機(jī)熱載體爐的特殊要求,。有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì),、制造、安裝,、使用,、檢驗(yàn)、修理,、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《
鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定,。此外，氣相爐還應(yīng)符合《
蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求,；液相爐還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求,。

 各級(jí)勞動(dòng)行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。



 第4條 生產(chǎn)有機(jī)熱載體爐的單位,，須持有有機(jī)熱載體爐專用制造許可證,。




 第二章 結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求





 第5條 有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,，其設(shè)計(jì)計(jì)算壓力應(yīng)為工作壓力加0．3ＭＰａ,，且不低于0．59ＭＰａ。



 第6條 受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求：

 1．管子與鍋筒,、集箱,、管道應(yīng)采用焊接連接。

 2．鍋筒筒體的縱縫,、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動(dòng)焊,，當(dāng)受工裝限制時(shí)鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

 3．有機(jī)熱載體爐的受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊,。

 4．鍋筒的縱焊縫,、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行100％的射線探傷或100％超聲波探傷加至少25％的射線探傷；受熱面管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查,，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的10％,，對(duì)流段不低于5％。抽查不合格時(shí),，應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查,。

 5．批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺(tái)做一塊（不足10臺(tái)也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對(duì)接接頭可免做焊接檢查試板,。

 有機(jī)熱載體爐的
焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《
蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行,。



 第7條 受壓元件必須采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用公稱壓力（ＰＮ）不小于1．6ＭＰａ的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片,。



 第8條 有機(jī)熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。



 第9條 為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過熱分解與積碳,，必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速,，輻射受熱面不低于2ｍ／ｓ，對(duì)流受熱面不低于1．5ｍ／ｓ,。對(duì)于臥式外燃液相爐的鍋筒,，應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體過早老化,。



 第10條 帶鍋筒氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu),，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出的管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于40％,，否則應(yīng)進(jìn)行流體動(dòng)力計(jì)算,。



 第11條 有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料，如最高使用溫度,、粘度,、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值等?


 第12條 有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí),，有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過有機(jī)熱載體最高使用溫度。



 第13條 有機(jī)熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出,。



 第14條 在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置,，排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。



 第15條 整裝出廠的有機(jī)熱載體爐,，在制造廠應(yīng)按1．5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn),。對(duì)于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以檢查有機(jī)熱載爐非焊接部位如法蘭連接處,、入孔,、手孔、檢查孔等部位密封情況,。

 水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈，氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?



 第三章 安全附件與儀表





 第16條 安全閥應(yīng)符合下列要求：

 1．每臺(tái)氣相爐至少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥,。安全閥與筒體連接的短管上應(yīng)串連一只爆破片,。

 無論是采用注入式或拍吸式強(qiáng)制循環(huán)的液相爐，液相爐本體上可不裝安全閥。

 2．氣相爐安全閥和爆破片爆破時(shí)的排放能力,，應(yīng)不小于氣相爐額定蒸發(fā)量,。

 3．氣相爐安全閥開啟時(shí)排出的有機(jī)熱載體汽化物應(yīng)通過導(dǎo)管進(jìn)入用水冷卻的面式冷凝器，再接入單獨(dú)的有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐,，以便脫水凈化,。

 冷凝器的背壓應(yīng)不超過0．03ＭＰａ。

 4．安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進(jìn)行檢驗(yàn),，檢驗(yàn)定壓后應(yīng)進(jìn)行鉛封,。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)存入有機(jī)熱載體爐技術(shù)檔案。

 5．爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)安裝一只截止閥,，在氣相爐運(yùn)行時(shí)截止閥必須處于全開位置,。



 第17條 壓力表應(yīng)符合下列要求：

 1．氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進(jìn)出口管道上應(yīng)裝壓力表,。

 2．壓力表至少每年校驗(yàn)一次,，校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行鉛封。

 3．壓力表與鍋筒,、集箱,、管道采用存液彎管連接，存液彎管存液上方應(yīng)裝截止閥或針形閥,。



 第18條 液面計(jì)應(yīng)符合下列要求：

 1．氣相爐的鍋筒上應(yīng)裝兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì),；液相爐的膨脹器應(yīng)安裝一只液面計(jì)。

 2．有機(jī)熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計(jì),，應(yīng)采用板式液面計(jì),。

 3．液面計(jì)的放液管必須接到儲(chǔ)存罐上，放液管上應(yīng)裝有放液旋塞,。有機(jī)熱載體爐運(yùn)行時(shí),，放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。



 第19條 有機(jī)熱載體爐出口的氣相或液相有機(jī)熱載體輸送管道上,，在截止閥前靠近有機(jī)熱載體爐的地方應(yīng)安裝溫度顯示和記錄儀表,；有機(jī)熱載體爐熱功率不超過2．8ＭＷ時(shí)，可只裝溫度顯示儀表,。在液相爐回路的入口處應(yīng)裝溫度顯示儀表,。



 第20條 自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：

 1．液相爐有機(jī)熱載體的出口處，應(yīng)裝有超溫報(bào)警和差壓報(bào)警裝置,，氣相爐有機(jī)熱載體的出口處應(yīng)裝有超壓報(bào)警裝置,。

 2．采用液體或氣體燃料的有機(jī)熱載體爐，應(yīng)有下列裝置：

 （1）根據(jù)有機(jī)熱載體爐出口有機(jī)熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負(fù)荷的裝置,。

 （2）熱功率≥2．8ＭＷ時(shí),，必須裝有點(diǎn)火程序控制裝置,。

 （3）爐膛熄火保護(hù)裝置。

 3．有機(jī)熱載體爐應(yīng)裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置,，并在下列情況時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停爐：

 （1）液位下降到低于極限位置時(shí),；

 （2）有機(jī)熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時(shí)；

 （3）有機(jī)熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時(shí),；

 （4）循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),。




 第四章 輔助裝置和閥門





 第21條 膨脹器應(yīng)符合下列要求：

 1．液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)裝有接收受熱膨脹有機(jī)熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或是敞口式的,。

 2．膨脹器的調(diào)節(jié)容積應(yīng)不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1．3倍,。

 3．封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過泄放管導(dǎo)入儲(chǔ)存罐,。

 膨脹器上應(yīng)裝有溢流管,，溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,，且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門,。

 4．膨脹器一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi),。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1．5ｍ,。

 5．鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求：

 （1）膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于120°,；

 （2）膨脹管上不得安裝閥門,，且不得有縮頸部分；

 （3）膨脹管的直徑應(yīng)不小于下列數(shù)值：

 額定熱功率（ＭＷ）：0．7 1．4 2．8 5．6 11．2 22．4 33．6

 公稱直徑ＤＮ（ｍｍ）：32 40 50 70 80 100 150

 6．膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,，膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過70℃,。



 第22條 有機(jī)熱載體儲(chǔ)存罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體,。儲(chǔ)存罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔開,。儲(chǔ)存罐應(yīng)符合下列要求：

 1．儲(chǔ)存罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1．2倍。

 2．儲(chǔ)存罐應(yīng)裝一只液面計(jì),，儲(chǔ)存罐上部應(yīng)裝有排氣管,，排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn)，其直徑應(yīng)比膨脹管（按本規(guī)程第21條規(guī)定的系列）大一檔次,。



 第23條 有機(jī)熱載體爐的執(zhí)載體進(jìn)出口管道上均應(yīng)安裝截止閥,，當(dāng)泵與鍋爐之間距離不超過5ｍ時(shí)，在鍋爐進(jìn)口處可不裝截止閥,。閥門連接處應(yīng)選用不泄漏型的密封材料,，不準(zhǔn)采用石棉制品。



 第24條 有機(jī)熱載體爐及管網(wǎng)最高處應(yīng)有必要數(shù)量的排氣閥,，以便有機(jī)熱載體爐在運(yùn)行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物,。排汽閥應(yīng)符合下列要求：

 1．排氣閥的形狀位置應(yīng)便于操作,。

 2．排氣閥的排氣管應(yīng)與固定容器相連,，液相爐的排氣管可直接與大氣相通,。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于5ｍ,。



 第25條 單機(jī)運(yùn)行的氣相爐,，每臺(tái)爐一般應(yīng)安裝兩臺(tái)供給泵，一臺(tái)為工作泵,，一臺(tái)為備用泵,。對(duì)于冷凝液可以自動(dòng)回流的氣相爐，可不裝供給泵,。

 液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵,，一臺(tái)為工作泵，一臺(tái)為備用泵,。循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程的選取應(yīng)保證有機(jī)熱載體在有機(jī)熱載體爐中必要的流速,。

 停電頻繁的地區(qū)，鍋爐房內(nèi)應(yīng)有備用電源或采取其他措施,，以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn),。

 在循環(huán)泵的入口處應(yīng)裝過濾器，且應(yīng)定期清理過濾器,。




 第五章 使用管理





 第26條 有機(jī)熱載體爐的操作人員,，應(yīng)經(jīng)過有機(jī)熱載體爐方面知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證,。



 第27條 有機(jī)熱載體爐使用單位,，必須制訂有機(jī)熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括有機(jī)熱載體爐啟動(dòng),、運(yùn)行,、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng),。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作,。



 第28條 有機(jī)熱載體爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施,。



 第29條 有機(jī)熱載體爐在點(diǎn)火升壓過程中,，應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣,、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽,。對(duì)于氣相爐，當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后,，應(yīng)停止排氣,，進(jìn)入正常運(yùn)行,。



 第30條 有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用,。需要混合使用時(shí),，混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。



 第31條 使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值,、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析,，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10％時(shí),，應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。



 第32條 有機(jī)熱載體爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗,，應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案,。



 第33條 有機(jī)熱載體爐安裝或重大修理后，在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1．5倍工作壓力的液壓試驗(yàn),，對(duì)于氣相爐應(yīng)按第15條進(jìn)行氣密性試驗(yàn),。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí),，當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加,。



 第34條 鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施。




 第六章 附則



 第35條 有機(jī)熱載體爐有關(guān)規(guī)則,、規(guī)定低于規(guī)程要求的,，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。



 第36條 本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋,。



 第37條 本規(guī)程自一九九四年五月一日開始實(shí)施,。