• 【發(fā)布單位】工業(yè)和信息化部
• 【發(fā)布文號】工信部安[2010]227號
• 【發(fā)布日期】2010-05-19
• 【生效日期】2010-05-19
• 【失效日期】--
• 【文件來源】中國網
• 【所屬類別】政策參考

工業(yè)和信息化部關于民用爆炸物品行業(yè)技術進步的指導意見

工業(yè)和信息化部關于民用爆炸物品行業(yè)技術進步的指導意見 

(工信部安[2010]227號)





 為促進民用爆炸物品(以下簡稱民爆)行業(yè)科學發(fā)展,，加快淘汰落后產能步伐,，實現安全發(fā)展,、清潔發(fā)展,、節(jié)約發(fā)展,，現就民爆行業(yè)技術發(fā)展方向、技術發(fā)展目標及限制和淘汰技術提出如下指導意見,。



 一,、指導思想



 堅持以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，以安全生產為核心,，通過提升技術標準及準入條件,，限制落后技術,，淘汰落后產能,，加快信息化技術與民爆生產技術的融合，推動民爆行業(yè)技術進步,。



 二,、技術發(fā)展方向



 （一）鼓勵開發(fā)應用安全環(huán)保、節(jié)能低耗,、性能優(yōu)良的新產品,、新材料、新工藝,、新裝備,。



 發(fā)展安全環(huán)保型工業(yè)炸藥及其制品，無雷管感度,、散裝或大直徑包裝工業(yè)炸藥產品,，膠狀乳化炸藥、多孔粒狀銨油炸藥及重銨油炸藥,。



 采用液體硝酸銨代替固體硝酸銨制備工業(yè)炸藥,，利用再生材料等制作工業(yè)炸藥包裝物，小直徑包裝炸藥采用復合塑料膜或再生塑料筒包裝,。



 工業(yè)雷管向安全可靠,、高精度、智能型,、環(huán)保型方向發(fā)展,，電雷管向導爆管雷管方向發(fā)展,。研制電子雷管及智能起爆系統(tǒng),。



 工業(yè)導爆索向安全可靠、環(huán)保型、系列化方向發(fā)展,。研制柔性,、防滑導爆索。



 （二）鼓勵企業(yè)采用自動化,、信息化技術改造傳統(tǒng)的生產方式和管理模式,，引進和消化吸收國外先進技術，加快現有生產工藝,、裝備和產品的升級換代,。



 工業(yè)炸藥生產方式由固定生產線向現場混裝作業(yè)方式發(fā)展，研制應用井下現場混裝作業(yè)方式,，炸藥制品采用連續(xù)化,、自動化生產方式。



 工業(yè)雷管產品組件生產向專業(yè)化,、規(guī)?；⒓s化,、清潔化,、本質安全化方向發(fā)展。



 危險作業(yè)工序無人操作,，最大限度減少在線存藥量和固定作業(yè)人員,。



 （三）加強原材料,、半成品質量控制,，提高工藝、裝備可靠性,，完善生產在線檢測手段,，采用先進的成品檢驗方式，提高產品技術指標的精確性和可靠性,。



 三,、政策措施



 （一）各級民爆主管部門對符合技術發(fā)展方向、達到技術發(fā)展目標的單位給予支持,；對推動行業(yè)技術進步和技術創(chuàng)新方面做出貢獻的單位和個人給予獎勵,。



 （二）采用國外先進技術及安全標準，提升國家標準,、行業(yè)標準水平及技術準入門檻,。



 （三）生產線新建、改造項目,，2012年1月1日起應達到一期技術發(fā)展目標,，2014年1月1日起應達到二期技術發(fā)展目標，2016年1月1日起應達到三期技術發(fā)展目標。



 （四）限制技術不得銷售或轉讓,，不得應用于生產線新建及改造,；現有生產線在限期內含有限制技術之一的，列入《技術落后生產線名單》并限量生產,。



 （五）淘汰技術不得使用,，現有生產線到規(guī)定時限時含有淘汰技術之一的，停產整改或拆除,。



 附件：民爆行業(yè)技術發(fā)展目標及限制和淘汰技術



 民爆行業(yè)技術發(fā)展目標及限制和淘汰技術



 一,、發(fā)展方向



 （一）工業(yè)炸藥



 1、研制應用本質安全,、低能耗,、小型化、環(huán)保型的專用設備,。重點研制應用大產能,、規(guī)格可調的全自動裝藥機，功率低,、轉速低,、效率高、間隙大,、容積小的乳化器和敏化機,；



 2、簡化設備工藝布置,，采用低壓或無壓工藝,；



 3、易燃易爆危險工序采用人機隔離,、遠程控制,。



 （二）工業(yè)雷管



 1、研制應用高安全,、無污染物排放,、產品爆炸后無重金屬污染的主裝藥、起爆藥,、點火藥,、延期藥劑，點火同步,、穩(wěn)定,、可靠的電引火元件，高精度,、高可靠性的延期元件,，抗拉強度高,、環(huán)境適用性好的復合型導爆管；



 2,、研制應用雷管卡中腰,、卡口、檢查,、編碼等工序人機隔離的連續(xù)化,、自動化設備，延期藥自動裝藥設備,，延期體高效,、精確切斷設備，電引火元件打把,、注塞,、對焊等工序的高效、自動專用設備,，復合型,、高強度導爆管拉制、分切,、捆把,、封口等工序的高效、自動專用設備,，排管殼,、排延期元件、排加強帽等工序的機械設備,；



 3,、研制應用藥劑添加工序在線自動監(jiān)控技術。



 二,、發(fā)展目標



 一期目標



 （一）工業(yè)炸藥



 1,、制藥工序每小時產能不小于3.5噸,；



 2,、制藥、裝藥,、包裝裝箱工序實現連續(xù)化,、自動化生產；除原料配制外,，制藥工序無固定操作人員,；



 3、制藥工房與裝藥包裝工房分建時,，采用自動輸送炸藥方式,，且有可靠防傳爆設施；



 4、膠狀乳化炸藥產品配方中的含水量＞9%,；



 5,、現場混裝車載乳化基質符合《危險貨物運輸 爆炸品認可、分項程序及配裝要求》（GB 14371）或等同采用聯合國《危險貨物運輸建議書―試驗和標準手冊》第8系列試驗危險性分項判定標準,；



 6,、危險作業(yè)場所實現遠程視頻監(jiān)控；



 7,、生產平均綜合能耗達到行業(yè)標準要求,；



 8、冷卻水采用循環(huán)工藝,，廢水回收使用,。



 （二）工業(yè)雷管



 1、電雷管全電阻極差＜1.0Ω（鋼芯腳線長度2m）,；



 2,、普通型工業(yè)雷管抗水性能達到0.01MPa，4h,；



 3,、點火藥、起爆藥等火工藥劑干燥工序采用真空干燥器,、防爆型水浴烘箱等安全性好的烘干設備,；



 4、電引火元件制造工序采用機械化,、連續(xù)化焊橋絲技術設備,、自動化干燥工藝設備；



 5,、延期元件制造工序采用自動裝藥工藝設備,；



 6、雷管裝填藥工序采用人機隔離,、自動添加藥,、自動在線檢測、自動剔除廢品,、自動安全報警,、自動安全聯鎖、可靠防止工序間殉爆的連續(xù)化工藝技術,；



 7,、雷管裝配工序間產品自動傳輸時，有可靠的防殉爆措施,；



 8,、導爆管制造工序中加藥裝置有可靠的防爆設施,；



 9、起爆藥制造廢水排放達到《兵器工業(yè)水污染排放標準 火工藥劑》（GB14470.2）,。



 （三）導爆索



 1,、涂塑工序有自動安全聯鎖裝置及隔爆措施；



 2,、制索工序有藥量在線檢測,、自動聯鎖保護裝置；



 （四）工業(yè)雷管和導爆索裝箱產品下線生產數據在線采集,、及時傳輸,。



 二期目標



 在全面達到一期目標的基礎上，同時達到：



 （一）工業(yè)炸藥



 1,、膠狀乳化炸藥生產線（除原料配制外,，以下同），現場操作人員不超過9人,；粉狀炸藥生產線現場操作人員不超過15人,；



 2、小直徑粉狀炸藥裝藥機裝藥效率不低于1000kg/h,。



 （二）工業(yè)雷管



 1,、產品安全性能達到國際同期先進水平（雷管抗撞擊性能、彎折感度等安全指標等同采用瑞典標準《電雷管》（sen990701））,；



 2,、電雷管腳線絕緣電壓達到5000V；



 3,、普通型（電感度）電雷管最大不發(fā)火電流≥0.25A,；



 4、起爆藥生產易燃易爆危險工序（不含傳送）實現人機隔離控制,；



 5,、雷管裝配工序間產品自動傳輸，且有可靠的防殉爆措施,；



 6,、導爆管生產在線藥量自動監(jiān)控、自動剔除,；產品自動分切,、自動捆把、自動封口,。



 （三）裝箱產品下線生產數據自動采集、及時傳輸,。



 三期目標



 在全面達到二期目標的基礎上,，同時達到：



 （一）膠狀乳化炸藥生產線現場操作人員不大于5人,；粉狀炸藥生產線現場操作人員不大于9人。



 （二）雷管主要技術性能達到國際先進水平,。



 三,、限制技術



 （一）自2010年6月1日起，限制：



 1,、乳化器出藥溫度大于130℃的乳化工藝,；



 2、采用傳統(tǒng)輪碾方式的工業(yè)炸藥制藥工藝,；



 3,、小直徑含水炸藥裝藥效率低于1200kg/h、小直徑粉狀炸藥裝藥效率低于800kg/h的裝藥機,；



 4,、爆炸后有毒氣體含量大于50L/Kg，有雷管感度的井工型包裝炸藥及生產技術,；



 5,、制索工序采用觀察窗監(jiān)視的導爆索生產方式；



 6,、涂塑工序無安全聯鎖裝置及隔爆措施的導爆索生產方式,；



 7、制索工序無藥量在線檢測,、自動聯鎖保護裝置的導爆索生產方式,；



 8、有固定操作人員的場所,，噪聲超過85分貝以上的生產設備,。



 （二）自2012年1月1日起，限制：



 1,、全電阻極差＞1.0Ω的電雷管（鋼芯腳線長度2m）生產技術,；



 2、裝箱產品下線未實現生產數據在線采集,、及時傳輸的雷管和導爆索生產線,。



 （三）自2014年1月1日起，限制：



 1,、雷管裝填工序未實現人機隔離的生產技術,；



 2、雷管卡口,、檢查工序間需人工傳送產品的生產工藝,；



 3、現有生產線未達到一期技術發(fā)展目標的生產技術,；



 4,、裝箱產品生產數據不能實現自動采集,、及時傳輸的生產線。



 （四）自2015年1月1 日起,，限制：



 1,、爆炸后有毒氣體含量大于50L/Kg，有雷管感度的非井工型包裝炸藥及生產技術,；



 2,、現場人工控制的水膠炸藥甲胺中和工藝。



 四,、淘汰技術



 （一）自2010年6月1日起,，淘汰：



 1、密閉式包裝型乳化炸藥基質冷卻機,；



 2,、密閉式包裝型乳化炸藥低溫敏化機；



 3,、小直徑手工單頭炸藥裝藥機,；



 4、軸承包覆在藥劑中的混藥,、輸送等炸藥設備,；



 5、起爆藥干燥工序采用蒸汽烘房干燥的工藝,；



 6,、延期元件（體）制造工序采用手工裝藥的工藝；



 7,、雷管裝填,、裝配工序及工序間的傳輸無可靠防殉爆措施的工藝；



 8,、導爆管制造工序加藥裝置無可靠防爆設施的生產線,。



 （二）自2010年11月1日起，淘汰危險作業(yè)場所未實現遠程視頻監(jiān)視的工業(yè)炸藥和工業(yè)雷管生產線,。



 （三）自2011年7月1日起,，淘汰危險作業(yè)場所未實現遠程視頻監(jiān)視的導爆索生產線。



 （四）自2012年1月1日起,，淘汰：



 1,、采用傳統(tǒng)輪碾方式的炸藥制藥工藝；



 2,、起爆藥生產廢水達不到《兵器工業(yè)水污染排放標準 火工藥劑》（GB14470.2）要求排放的生產工藝,。



 （五）自2014年1月1日起，淘汰：



 1、乳化器出藥溫度大于130℃的乳化工藝,；



 2,、小直徑含水炸藥裝藥效率低于1200kg/h,、小直徑粉狀炸藥裝藥效率低于800kg/h的裝藥機,；



 3、有固定操作人員的場所,，噪聲超過85分貝以上的炸藥設備,；



 4、全電阻極差＞1.5Ω的電雷管（鋼芯腳線長度2m）生產技術,；



 5,、裝箱產品下線未實現生產數據在線采集、及時傳輸的生產線,；



 6,、工序間無可靠防傳爆措施的導爆索生產線；



 7,、制索工序無藥量在線檢測,、自動聯鎖保護裝置的導爆索生產線。



 （六）自2016年1月1日起,，淘汰：



 1,、最大不發(fā)火電流＜0.25A的普通型電雷管生產技術；



 2,、全電阻極差＞1.0Ω的電雷管（鋼芯腳線長度2m）生產技術,；



 3、雷管裝填工序未實現人機隔離的生產技術,；



 4,、雷管卡口、檢查工序間需人工傳送產品的生產工藝,；



 5,、現有生產線未達到一期技術發(fā)展目標的生產技術。



 注：



 1,、人機隔離是指危險品生產時,，通過設置防護裝置和采用自動控制措施，使操作人員與危險品隔離的作業(yè)方式,。



 2,、小直徑裝藥機裝藥效率的考核規(guī)格：粉狀炸藥ф32mm或ф35mm，紙筒藥卷規(guī)格為150g,；含水炸藥ф32mm或ф35mm,，紙筒或塑筒藥卷規(guī)格為200g，塑膜藥卷規(guī)格為300g,。