• 【發(fā)布單位】海關總署/國務院生產辦公室
• 【發(fā)布文號】--
• 【發(fā)布日期】2001-04-26
• 【生效日期】2001-04-26
• 【失效日期】--
• 【文件來源】
• 【所屬類別】國家法律法規(guī)

海關總署,、國家經貿委關于下發(fā) 《陰極銅

海關總署,、國家經貿委關于下發(fā)
 《陰極銅
（電解銅）加工貿易單耗標準》、
 《鋁錠加工貿易單耗標準》和《工業(yè)純鈦及鈦合金
 （Ｔｉ－6Ａｌ－4Ｖ）鑄錠加工貿易單耗標準》的通知
 （2001年4月26日發(fā)布）
廣東分署,，各直屬海關：

 現將《陰極銅（電解銅）加工貿易單耗標準（ＨＤＢ／ＹＳ001－2000）》,、《鋁錠加工貿易單耗標準（ＨＤＢ／ＹＳ002－2000）》、《工業(yè)純鈦及鈦合金（Ｔｉ－6Ａｌ－4Ｖ）鑄錠加工貿易單耗標準（ＨＤＢ／ＹＳ003－2000）》印發(fā)你們,，請自2001年7月1日起實施,。《海關核銷手冊》中的相應單耗標準同時廢止,。本標準實施后,，各地外經貿主管部門應嚴格按本標準審批加工貿易合同（包括結轉深加工），各地海關應嚴格按本標準進行備案,、核銷,，2001年7月1日前，仍按原標準審批,、備案,、核銷加工貿易合同。




 附件1 



ＨＤＢ／ＹＳ001－2000



 陰極銅（電解銅）加工貿易單耗標準

 （商品編號 74031100）





 1 范圍

 本標準規(guī)定了用銅精礦（銅礦砂）（商品編號26030000）,、未精煉銅（粗銅）,、電解用銅陽極（商品編號74020000）及銅廢碎料（紫雜銅）（商品編號74040000）加工生產陰極銅（電解銅）（商品編號74031100）的加工貿易單耗標準。

 本標準適用于海關和外經貿管理部門對用銅精礦（銅礦砂）（商品編號26030000）,、未精煉銅（粗銅）,、電解用銅陽極（商品編號74020000）及銅廢碎料（紫雜銅）（商品編號74040000）為原料加工生產陰極銅（電解銅）（商品編號74031100）的加工貿易企業(yè)進行單耗審批、備案和核銷管理,。



 2 定義

 本標準采用以下定義：

 單耗指在正常生產條件下,，生產某一質量單位的陰極銅所耗用的銅精礦（銅礦砂）的質量單位數、耗用未精煉銅（粗銅）,、電解用銅陽極的質量單位數或耗用銅廢碎料（紫雜銅）的質量單位數,，包括加工過程中的工藝損耗。單耗標準是上下限,。

 工藝損耗率指因加工生產工藝要求,，在陰極銅生產過程中所必須消耗但不能物化在出口成品中的金屬銅的質量占總投入原料中銅的質量百分含量。

 品位：指原材料或成品中金屬銅的含量,。



 3 單、損耗標準

 3．1 原料品質規(guī)格

 銅精礦（銅礦砂）,、未精煉銅（粗銅）,、電解用銅陽極和銅廢碎料（紫雜銅）應符合相關國家標準、行業(yè)標準或合同的規(guī)定,。

 3．2 產品品質規(guī)格

 陰極銅的質量應符合相關的國家標準（ＧＢ／Ｔ467－1997《陰極銅》）,、國際標準或合同的要求。

 3．3 工藝損耗率

 陰極銅工藝損耗率



┌────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┐
│成品名稱│商品編號│成品品位│原材料 │商品編號│原材料 │工藝損 │
│ │ │ │名稱 │ │品位 │耗率 │
├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│陰極銅（│74031100│≥99.95%│銅精礦（│26030000│≥30% │3-5% │
│電解銅）│ │ │銅礦砂）│ │≥25% │3-5% │
│ │ │ │ │ │≥20% │3-5% │
│ │ │ ├────┼────┼────┼────┤
│ │ │ │未精煉銅│74020000│≥97.5% │1-2% │
│ │ │ │（粗銅）│ │≥99.3% │1-2% │
│ │ │ │電解用銅│ │ │ │
│ │ │ │陽極 │ │ │ │
│ │ │ ├────┼────┼────┼────┤
│ │ │ │紫銅廢碎│74040000│≥90% │1-2% │
│ │ │ │料（紫雜│ │ │ │
│ │ │ │銅） │ │ │ │
└────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘


 3．4 陰極銅單耗

 陰極銅單耗按公式（1）進行計算：

 陰極銅品位

 陰極銅單耗＝－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

 原材料品位×（1－工藝損耗率）

 3．5 單耗標準

 銅屬出口征稅商品，其標準值設上下限,，外經貿和海關在審批,、備案和核銷企業(yè)加工貿易合同時，其單耗應在標準值的上下限之間,，尤其不得低于下限,。



 陰極銅（電解銅）加工貿易單耗標準



┏━┯━━━━┯━━┯━━━━┯━━━┯━━━━┯━━┯━━━━┯━━━┯━━━━━━━┓
┃序│成品名稱│成品│商品編號│成品規(guī)│原料名稱│原料│商品編號│原料規(guī)│ 單耗 ┃
┃號│ │單位│ │格(品 │ │單位│ │格(品 ├───┬───┨
┃ │ │ │ │位≥)%│ │ │ │位≥)%│ 下限 │ 上限 ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃1 │陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│20 │5.152 │5.261 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃2 │陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│21 │4.907 │5.010 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃3 │陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│22 │4.684 │4.782 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃4 │陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│23 │4.480 │4.574 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃5 │陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│24 │4.293 │4.384 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃6 │陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│25 │4.122 │4.208 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃7 │陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│26 │3.963 │4.047 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃8 │陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│27 │3.816 │3.897 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃9 │陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│28 │3.680 │3.758 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃10│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│29 │3.553 │3.628 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃11│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│30 │3.435 │3.507 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃12│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│31 │3.324 │3.394 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃13│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│32 │3.220 │3.288 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃14│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│33 │3.122 │3.188 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃15│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│34 │3.031 │3.094 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃16│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│35 │2.944 │3.006 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃17│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│36 │2.862 │2.923 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃18│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│37 │2.785 │2.844 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃19│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│38 │2.712 │2.769 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃20│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│39 │2.642 │2.698 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃21│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│40 │2.576 │2.630 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃22│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│41 │2.513 │2.566 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃23│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│42 │2.453 │2.505 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃24│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│43 │2.396 │2.447 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃25│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│44 │2.342 │2.391 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃26│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅精礦（│KG │26030000│45 │2.290 │2.338 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │銅礦砂）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃27│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │未精煉銅│KG │26030000│97.5 │1.035 │1.046 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │（精銅）│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃28│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │電解用銅│KG │26030000│99.3 │1.017 │1.027 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │陽極 │ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃29│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅廢碎料│KG │26030000│90 │1.122 │1.133 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │(紫雜銅)│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃30│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅廢碎料│KG │26030000│91 │1.109 │1.121 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │(紫雜銅)│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃31│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅廢碎料│KG │26030000│92 │1.097 │1.109 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │(紫雜銅)│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃32│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅廢碎料│KG │26030000│93 │1.086 │1.097 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │(紫雜銅)│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃33│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅廢碎料│KG │26030000│94 │1.074 │1.085 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │(紫雜銅)│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃34│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅廢碎料│KG │26030000│95 │1.063 │1.074 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │(紫雜銅)│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃35│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅廢碎料│KG │26030000│96 │1.052 │1.062 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │(紫雜銅)│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃36│陰極銅（│KG │74031100│99.95 │銅廢碎料│KG │26030000│97 │1.041 │1.051 ┃
┃ │電解銅）│ │ │ │(紫雜銅)│ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃
┠─┼────┼──┼────┼───┼────┼──┼────┼───┼───┼───┨
┃ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃
┗━┷━━━━┷━━┷━━━━┷━━━┷━━━━┷━━┷━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛




ＨＤＢ／ＹＳ001－2000



 陰極銅（電解銅）加工貿易單耗標準編制說明





 1 任務來源

 為加強加工貿易單耗管理，規(guī)范和完善海關和外經貿管理部門對單耗審批,、備案,、核銷，落實國務院關于加強對加工貿易管理的政策措施,，打擊偽報單耗的不法行為,，促進加工貿易的健康發(fā)展，根據加工貿易單耗標準制定工作聯絡小組工作計劃,，制定陰極銅（電解銅）加工貿易單耗標準,。

 本標準由海關總署關稅征管司、國家有色工業(yè)局行業(yè)管理司委托南昌海關和全國有色金屬標準化技術委員會重金屬分會秘書處共同負責起草制定,。由海關總署關稅征管司,、國家經貿委外經司和國家有色工業(yè)局組織中國有色金屬工業(yè)標準計量質量研究所、相關工業(yè)協會及企業(yè)的工藝,、技術專家和有關海關加工貿易保稅專業(yè)技術人員進行審定,。



 2 制定單耗標準的原則

 單耗標準的制定原則是以國家標準、行業(yè)標準或該類加工企業(yè)平均生產水平為基礎,，貫徹國家有關產業(yè)和外貿政策,，符合我國加工貿易生產實際，有利于加工貿易企業(yè)技術進步和公平競爭,，便于海關有效監(jiān)管和相關單耗數據信息的使用和維護,。



 3 編制過程

 由于國內資源不足，我國已成為世界上最主要的銅精礦進口國之一,，陰極銅的加工貿易也十分活躍,。原有銅加工貿易單耗標準需修改完善，南昌海關和中國有色金屬工業(yè)標準計量質量研究所對相關單位進行了調查,，并征求了相關銅冶煉企業(yè)意見,，召開了專題審定會，在此基礎上完成了本標準的起草工作,。

 3．1 技術論證及適用范圍

 3．1．1 原材料

 （1）銅精礦

 在自然界中自然銅存量極少,，一般多以金屬共生礦的形態(tài)存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬,，如金,、銀,、砷、銻,、鉍,、硒、鉛,、碲,、鈷、鎳,、鉬等,。

 根據銅化合物的性質，銅礦物可分為自然銅,、硫化礦和氧化礦三種類型,，主要以硫化礦和氧化礦，特別是硫化礦分布最廣,，目前世界銅產量的90％左右來自硫化礦,。

 銅礦石經選礦富集獲得精礦，常見為褐色,、灰色,、黑褐色、黃綠色,，成粉狀,，粒度一般小于0．074ｍｍ。含銅量13－30％,，按行業(yè)標準ＹＳ／Ｔ318－1997《銅精礦》的規(guī)定,，其化學成分和產品分類如表1。

 （2）未精煉銅

 按國家標準ＧＢ／Ｔ11086－1989《銅及銅合金術語》規(guī)定,，未精煉銅包括冰銅,、黑銅、沉淀銅和粗銅,。冰銅主要由硫化亞銅和硫化亞鐵組成的中間產品,，黑銅通常用彭風爐熔煉廢雜銅或氧化銅礦石而產生的含雜質較多的銅，銅含量一般為60％－85％,。沉淀銅通常用鐵從含銅的溶液中置換,，沉淀而獲得的銅和氧化銅的不純混合物，干量計算銅含量一般約50％－85％,。粗銅是用轉爐吹煉冰銅而產生的純度不高的銅,，粗銅中銅的含量一般約為98％，本標準中規(guī)定的未精煉銅,，主要指的是粗銅,。粗銅按行業(yè)標準ＹＳ／Ｔ70－1993《粗銅》的規(guī)定，按化學成分分為三個品級,，見表2,。



 表1 銅精礦的化學成分及分類



┌─────┬──────┬─────────────────────┐
│ │ │ 雜質含量不大于% │
│品級 │Cu不小于% ├─────┬────┬────┬─────┤
│ │ │As │Pb+Zn │ Mgo │ Bi │
├─────┼──────┼─────┼────┼────┼─────┤
│一級品 │ 30 │0.05 │ 2 │ 1 │ 0.05 │
├─────┼──────┼─────┼────┼────┼─────┤
│二級品 │ 25 │0.20 │ 5 │ 3 │ 0.20 │
├─────┼──────┼─────┼────┼────┼─────┤
│三級品 │ 20 │0.30 │ 8 │ 4 │ 0.30 │
├─────┼──────┼─────┼────┼────┼─────┤
│四級品 │ 13 │0.40 │ 12 │ 5 │ 0.50 │
└─────┴──────┴─────┴────┴────┴─────┘


 表2 粗銅的化學成分



┌───┬─────┬─────┬──────────────────┐
│ │ │ │ 雜質含量不大于 │
│品級 │ 牌號 │Cu不小于 ├────┬────┬────┬───┤
│ │ │ │ As │ Sb │ Bi │ Pb │
├───┼─────┼─────┼────┼────┼────┼───┤
│一號 │ Cu99.30C│ 99.30 │ 0.06 │ 0.05 │ 0.01 │ 0.08│
├───┼─────┼─────┼────┼────┼────┼───┤
│二號 │ Cu99.00C│ 99.00 │ 0.12 │ 0.10 │ 0.02 │ 0.12│
├───┼─────┼─────┼────┼────┼────┼───┤
│三號 │ Cu97.50C│ 97.50 │ 0.34 │ 0.29 │ 0.07 │ 0.40│
└───┴─────┴─────┴────┴────┴────┴───┘


 銅精礦的檢驗方法：銅礦水分含量的測定按ＧＢ1426－1993《散裝浮選銅精礦取樣、制樣方法》中的規(guī)定進行,，銅精礦化學成分的測定按ＧＢ3884－2000《銅精礦化學分析方法》的規(guī)定進行,。

 （3）電解用銅陽極

 電解用銅陽極的化學成分見表3。



 表3



┏━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━┯━━━┯━━━┓
┃ 元素 │Cu │S │As │Sb │Bi │Ｏ │Fe │ Pb ┃
┠───┼───┼───┼───┼───┼───┼──┼───┼───┨
┃含量,%│>99.3 │<0.01 │<0.05 │<0.05 │<0.045│<0.2│<0.01 │<0.04 ┃
┗━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━┷━━━┷━━━┛


 （4）銅廢碎料

 銅廢碎料涉及的范圍較廣,，包括紫銅,、黃銅、青銅,、白銅的廢雜料,，本標準規(guī)定的銅廢碎料僅指紫雜銅。

 紫雜銅為銅制品所產生的各類廢料,、廢件,。如廢舊電纜、紫銅管,、棒,、板、塊,、帶及帶薄鍍層的上述材料和其它非合金類銅廢料等,。有以下5種分類及規(guī)格：

 第1類：

 （ａ）紫銅管、棒,、板,、塊、帶,，表面干凈,，無油泥和其它沾附、夾雜,。

 （ｂ）各種裸銅線,、短線和其它純銅廢料。

 第2類：

 （ａ）1類銅廢料中混有紙屑,、各種絕緣材料,、少量油泥、銹垢,、雜物,，但重量必須小于1％。

 （ｂ）直徑0．3ｍｍ以上的漆包線,，無污物和雜物,。

 第3類：各種報廢的純銅或有薄鍍鋅層的純銅電器開關,，零部件。

 第4類：

 （ａ）直徑0．1－0．3ｍｍ的漆包線,。

 （ｂ）有油泥或少量其它夾雜的漆包線,。

 （ｃ）干凈、發(fā)脆的火燒線,。

 第5類：各種純銅水箱,、蒸發(fā)器、熱交換器具,、但其內部不得有充填物,，只允許有少量自然形成的水垢。

 3．1．2 陰極銅

 （1）陰極銅的品質要求

 銅精礦由電解精煉法或電解沉積法生產得到陰極銅,。按國標ＧＢ／Ｔ467－1997《陰極銅》的規(guī)定,，陰極銅按化學成分分為高純陰極銅（Ｃｕ－ＣＡＴＨ－1）和標準陰極銅（Ｃｕ－ＣＡＴＨ－2）和兩個牌號，見表4,、表5：



 表4 高純陰極銅（Ｃｕ－ＣＡＴＨ－1）化學成分



┏━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 元素組 │ 雜質元素 │含量,，不大于│ 元素組總含量，不大于 ┃
┠──────┼──────┼──────┼──────┬──────┨
┃ │ Se │0.00020 │ │ ┃
┃ 1 ├──────┼──────┤0.00030 │ 0.0003 ┃
┃ │ Te │0.00020 │ │ ┃
┃ ├──────┼──────┼──────┤ ┃
┃ │ Bi │0.00020 │ │ ┃
┠──────┼──────┼──────┼──────┴──────┨
┃ │ Cr │- │ ┃
┃ ├──────┼──────┤ ┃
┃ │ Mn │- │ ┃
┃ 2 ├──────┼──────┤ ┃
┃ │ Sb │0.0004 │ 0.0015 ┃
┃ ├──────┼──────┤ ┃
┃ │ As │0.0005 │ ┃
┃ ├──────┼──────┤ ┃
┃ │ P │- │ ┃
┃ │ │ │ ┃
┠──────┼──────┼──────┼─────────────┨
┃ 3 │ Pb │0.0005 │ 0.0005 ┃
┠──────┼──────┼──────┼─────────────┨
┃ │ │ 1) │ 0.0015 ┃
┃ 4 │ S │0.0015 │ ┃
┠──────┼──────┼──────┼─────────────┨
┃ │ Sn │- │ ┃
┃ ├──────┼──────┤ ┃
┃ │ Ni │- │ ┃
┃ ├──────┼──────┤ ┃
┃ │ Fe │0.0010 │ 0.0020 ┃
┃ 5 ├──────┼──────┤ ┃
┃ │ Si │- │ ┃
┃ ├──────┼──────┤ ┃
┃ │ Zn │- │ ┃
┃ ├──────┼──────┤ ┃
┃ │ Co │- │ ┃
┠──────┼──────┼──────┼─────────────┨
┃ 6 │ Ag │0.0025 │ 0.0025 ┃
┠──────┴──────┼──────┴─────────────┨
┃ 雜質元素總含量 │ 0.0065 ┃
┠─────────────┴────────────────────┨
┃1）需在鑄樣上測定 ┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛


 表5 標準陰極銅（Ｃｕ－ＣＡＴＨ－2）化學成分 ％



┌───┬───────────────────────────────────────┐
│Cu+Ag │ 雜質含量,，不大于 │
│不小于├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ │ As │ Sb │ Bi │ Fe │ Pb │ Sn │Ni │Zn │S │P │
├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│99.95 │0.0015│0.0015│0.0006│0.0025│0.002 │0.001 │0.002 │0.002 │0.0025│0.001 │
├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│注：供方需按批測定標準陰極銅中的銅,、砷、銻,、鉍含量,，并保證其他雜質符 │
│ 合本標準的規(guī)定。 │
└───────────────────────────────────────────┘


 陰極銅的試驗方法：

 高純陰極銅化學成分的仲裁分析方法按ＧＢ／Ｔ13293－1991《高純陽極銅化學分析方法》的規(guī)定進行,，標準陰極銅化學成分的仲裁分析方法按ＧＢ／Ｔ5121－1996《銅及銅合金化學分析方法》的規(guī)定進行,。表面質量用目視檢測。

 （3）銅的性質及用途

 銅在元素周期表中,，原子序數為29,，屬第一副族。其性質為：

 ①物理性質

 銅是一種玫瑰紅色金屬,，柔軟,、有金屬光澤，密度為8．92克／立方厘米,，溶點為1083．5℃,，沸點為2595℃，富于延展性,，易彎曲,，強度較好，在導電性和導熱性方面，銅僅次于銀,，居第二位,，它可以進行冷熱壓力加工，由于其具有面心立方晶格,，銅及其化合物無磁性,。

 熔點時銅的蒸氣壓很小，因而在冶金過程溫度下,，不易揮發(fā)。

 ②化學性質

 液體銅能溶解某些氣體,，Ｈ2,、Ｏ2、ＳＯ2,、ＣＯ2,、ＣＯ和水蒸氣等，溶解氣體對銅的機械性質及導電性均有一定影響,，純銅在常溫下與干燥空氣和濕空氣不起作用,，但在ＣＯ2濕空氣中，表面會產生綠色薄膜ＣｕＣＯ3Ｃｕ（ＯＨ）2又稱銅綠,，它能保證銅不再被腐蝕,。銅在空氣中加熱到185℃即開始與氧作用，表面生成一層暗紅色銅氧化物,，當溫度高于350℃時,，銅顏色逐漸從玫瑰色變成黃銅色，最后變成黑色,。

 銅不能溶解于硝酸和有氧化劑存在的硫酸中,，銅能溶解于氨水中，也能與氧,、鹵等元素直接化合,。

 以銅為基體的合金稱為銅合金，銅加入合金元素后,，可改變其某些機械性能,，同時又能保持純銅的某些優(yōu)良特性，常用的銅合金有黃銅,、青銅,、白銅三類，它在電子,、電器,、造船、建筑,、汽車工業(yè),、國防工業(yè)及各種冷凝器,、換熱器等方面有特定的用途，尤其是在制造核廢料容器,、大型集成電路,、記憶合金等方面。

 1．陰極銅加工方法及工藝流程

 銅的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金,。目前世界上精銅產量的85％以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的,，濕法冶金生產的精銅只占15％左右。

 （1）火法冶金

 火法煉銅的方法很多,，主要有：鼓風爐熔煉,、反射爐熔煉、閃速熔煉,、電爐熔煉等,。其工藝程序可概括為圖1（略）：

 從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13％－30％）可以采用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅,，再經過轉爐吹煉得到含銅大于97．5％的粗銅,，因粗銅的質量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99．95％以上,。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫,、金、銀,、銻,、鉍、鎳,、硒等有價元素,。

 在我國，從銅精礦中提取金屬銅,，主要采用火法冶金的方法,，目前，比較先進的是閃速熔煉,，其產量占全國產銅量的30％以上,。由于能耗低，規(guī)模大,，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點,。這一冶煉技術正在煉銅工業(yè)上得到日益發(fā)展。

 閃速熔煉根據不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ閃速熔煉,、ＩｎＣｏ閃速熔煉,。以下介紹Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ熔煉的工藝流程。

 圖2 （略）

 （2）濕法冶金

 濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學反應是在水溶液中進行的,。銅（鋅）礦物預先通過氧化或硫酸焙燒,，轉變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出,、凈化電積,、以提取電解銅。通常有ＲＬＥ法,、常壓氨浸出法（阿比特法）,、高壓氨浸出法、細菌浸出法等,。從焙燒→浸出→凈化→電積,，簡稱ＲＬＥ法。其生產流程,，如下圖3（略）：

 濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅,。

 3．1．3 損耗原因及環(huán)節(jié)

 本標準只考慮了工藝損耗,，途耗未計算在內。

 （1）工藝損耗

 爐渣含銅損失是銅冶煉的主要損失,，按損失的形態(tài)可分為三種類型：

 ①化學損失

 是指銅以Ｃｕ2Ｏ形態(tài)造渣引起的損失,。只要爐料中含有足夠的硫，Ｃｕ2Ｏ都將變成硫化物,。但如果含硫不足或者氧化氣氛太大,，而又沒有足夠的反應條件時，爐渣含Ｃｕ2Ｏ對就可能較高,。

 ②物理損失

 是指銅以Ｃｕ2Ｓ形態(tài)溶解于爐渣中引起的損失,。它取決于爐渣成分，酸性爐渣溶解較少,，ＦｅＯ含量高的爐渣對Ｃｕ2Ｓ溶解度大,，因此，為了降低銅的物理損失,，應盡可能減少爐渣中的ＦｅＯ量,，或者提高酸度，或者加入ＣａＯ代替一部分ＦｅＯ,。

 ③機械損失

 是由于冰銅顆粒未能從爐渣中沉清所引起的,。爐渣粘度和比重過大，熔點過高使冰銅不易沉清,；爐渣過熱度不夠,，熔池容積和形狀不合理，沉清時間沒有保證；化學反應不完全,，產生氣泡的浮游作用,；冰銅顆粒太細，來不及結合成大顆粒沉降,。

 此外,，煙氣和電解液的排放都會引起銅的損失。

 銅冶煉生產過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團公司為例）情況：

 ①鼓風爐熔煉工序金屬回收率97．8％,，金屬損失2．2％,；

 ②轉爐吹煉工序金屬回收率99．5％，金屬損失占投入工序金屬量的0．5％,；

 ③陽極爐精練工序金屬回收率99．5％,，金屬損失占投入工序金屬量的0．5％；

 ④銅電解工序金屬回收率99％,，金屬損失占投入工序金屬量的1％,。

 按以上各工序金屬回收率計算，銅冶煉總回收率為96．0％,，金屬損失4．0％,。

 （2）途耗

 精礦在運輸、貯存的損耗比較復雜,，一般可以按下述規(guī)定執(zhí)行,，但在本標準中，途耗將不包括在內,。

 ①精礦在港口落地后裝車,，貨損按0．1％計算，若在5天后裝車,，每增加1天,，貨損增加0．01％。

 ②精礦在落地后,，每倒動一次,，貨損0．1％。

 ③火車運輸過程,，貨損按0．3％－0．4％計算,，運輸距離超過500公里，每100公里增加0．1％,。

 ④因外界因素影響,，貨損有時增加。下大雨2小時以上貨損加0．05,；下中雨連續(xù)4小時以上貨損加0．05％,；下小雨8小時以上,，貨損加0．05％。貨物落地后,，因風大造成損失,，應根據實際情況進行取證（現場記錄、排照,、錄象等）后確定,。

 ⑤精礦進廠后倉儲損失（包括檢斤后倉外損失、卸車損失,、倉內存放和運輸損失）按0．3％計算,。



 4 銅冶煉行業(yè)單耗狀況

 ①我國是產銅大國，1999年產量近120萬噸,，尤其存有特殊的銅業(yè)狀況,，即銅冶煉產能遠大于礦產能，致使冶煉企業(yè)每年需進口大量銅精礦,。據海關統(tǒng)計,，1999年進口銅精礦實物量達125萬噸（折合含銅量約為35萬噸）；從進口貿易方式來看,，一般貿易占45．7％,，進料加工占43．3％，邊貿占11％,，1999年我國的銅精礦產量為50萬噸（金屬量），進口量約占國內產量的70％,，

 ②我國銅冶煉企業(yè)有40多家,，主要有：江西銅業(yè)公司、云南銅業(yè)股份有限公司,、銅陵有色金屬集團公司,、白銀有色金屬公司、大冶有色金屬公司,、葫蘆島鋅廠,、常州東方鑫源銅業(yè)有限公司、上海冶煉廠等,。其陰極銅質量全部實施ＧＢ／Ｔ467－1997標準,，即所有企業(yè)均能生產標準陰極銅產品，而江西銅業(yè)公司,、云南銅業(yè)股份有限公司等8家企業(yè)可以生產高純陰極銅,。各冶煉企業(yè)之間除存有生產木同牌號的陰極銅外，單耗等技術指標,、工藝指標和能耗指標等也相差很大,。

 ③根據銅冶煉行業(yè)的實際狀況,，我們認為確定統(tǒng)一的陰極銅單耗標準（所有企業(yè)都滿意）是十分困難的。但如果以行業(yè)的平均水平來考慮,，是可以規(guī)定陰極銅單耗標準的,。本標準草案是根據江西銅業(yè)公司、大冶有色金屬公司,、葫蘆島鋅廠等返回的調研情況,，綜合考慮其他單位的情況（銅精礦中銅含量一定范圍的情況下，回收率基數通常在95％左右）制定的,。

 根據2000年《中華人民共和國海關進出口稅則》,，陰極銅是出口征稅商品，因此,，在標準中規(guī)定單耗的上下限,。



 5 標準執(zhí)行原則

 標準執(zhí)行條例中列舉的陰極銅品位是以國標ＧＢ／Ｔ467－1997《陰極銅》中的標準陰極銅（ＣＣｕ－ＣＡＴＨ－2）含銅的下限99．95％作為計算依據，符合本標準的其它牌號的陰極銅的單耗計算參照公式（1）,。

 銅金屬屬出口征稅商品,，海關和外經貿主管部門在審批、備案,、核銷企業(yè)加工貿易合同時,，其單耗標準值應在標準中規(guī)定的單耗上下限之間，尤其不得低于下限,。




 附件2



ＨＤＢ／ＹＳ002－2000



 鋁錠加工貿易單耗標準

 （商品編號 76011000）





 1 范圍

 本標準規(guī)定了用氧化鋁（商品編號28182000）加工生產鋁錠（商品編號76011000）的加工貿易單耗標準,。

 本標準適用于海關和外經貿部門對用氧化鋁（商品編號28182000）生產鋁錠（商品編號76011000）的加工貿易企業(yè)進行加工貿易單耗審批、備案和核銷管理,。



 2 定義

 本標準采用以下定義：

 單耗指在正常生產條件下,，生產某一質量單位鋁錠所耗用氧化鋁的質量單位數，包括加工過程中的工藝損耗,，標準為上下限,。

 工藝損耗率指因加工生產工藝要求，在鋁錠生產過程中所必須消耗但不能物化在成品中的金屬鋁的質量占總投入原料中鋁的質量百分含量,。

 品位：指原材料或成品中金屬鋁的含量,。



 3 單、損耗標準

 3．1 原料品質規(guī)格

 氧化鋁的化學成分應符合下表規(guī)定：



┌───┬────┬────┬─────┬─────┬────────┐
│成分 │Al2O3 │ SiO2 │ Fe2O3 │ Na20 │ 灼減 │
├───┼────┼────┼─────┼─────┼────────┤
│含量 │≥98.2% │ ≤0.08%│ ≤0.05% │ ≤0.70% │≤1.0% │
└───┴────┴────┴─────┴─────┴────────┘


 3．2 成品品質規(guī)格

 成品鋁錠的化學成分應符合下表規(guī)定：



┌──┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┐
│成分│ Al │Fe │Si │Cu │Ga │Mg │其他每種│總和 │
├──┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤
│含量│≥99.00%│≤0.50% │≤0.4%│≤0.02% │≤0.05% │≤0.05% │≤0.05% │≤1.00% │
└──┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┘


 3．3 單耗標準



┌──┬──┬────┬────┬───┬──┬──────┬────┬─────┐
│成品│成品│成品規(guī)格│商品編號│原料 │成品│原料規(guī)格 │商品編號│單耗標準 │
│名稱│單位│（品位）│ │名稱 │單位│（品位） │ │ │
├──┼──┼────┼────┼───┼──┼──────┼────┼─────┤
│鋁錠│KG │Al≥99% │76011000│氧化鋁│ KG│Al2O3≥98.2%│28182000│1.92-2.00 │
└──┴──┴────┴────┴───┴──┴──────┴────┴─────┘




ＨＤＢ／ＹＳ002－2000



 鋁錠加工貿易單耗標準編制說明





 一,、任務來源及編制過程

 1 任務來源

 為加強加工貿易單耗管理,，規(guī)范和完善海關和外經貿管理部門對單耗審批備案、核銷,，落實國務院關于加強對加工貿易管理的政策措施,，打擊偽報單耗的不法行為，促進加工貿易的健康發(fā)展,，根據加工貿易單耗標準制定工作聯絡小組工作計劃,，制定鋁錠加工貿易單耗標準,。

 本標準由海關總署關稅征管司、國家有色工業(yè)局行業(yè)管理司委托貴陽海關和全國有色金屬標準化技術委員會輕金屬分會秘書處共同負責起草制定,。由海關總署關稅征管司,、國家經貿委外經司和國家有色工業(yè)局組織中國有色金屬工業(yè)標準計量質量研究所、相關工業(yè)協會及企業(yè)的工藝,、技術專家和有關海關加工貿易保稅專業(yè)技術人員進行審定,。

 2 制定單耗標準的原則

 單耗標準的制定原則是以國家標準、行業(yè)標準或該類加工企業(yè)平均生產水平為基礎,，貫徹國家有關產業(yè)和外貿政策,，符合我國加工貿易生產實際，有利于加工貿易企業(yè)技術進步和公平競爭,，便于海關有效監(jiān)管和相關單耗數據信息的使用和維護,。

 3 編制過程

 貴陽海關和中國有色金屬工業(yè)標準計量質量研究所對相關單位進行了廣泛的函調。輕標委秘書處又分別以函調,、電話及走訪的形式調查了十余家國內各類型冶煉企業(yè),。根據調查結果，形成了鋁錠加工貿易單耗標準的草案,。

 3．1 技術論證

 3．1．1 原料

 氧化鋁

 ＹＳ／Ｔ274－1998《氧化鋁》將氧化鋁劃分為四個等級,，如下表：



┌────┬─────────────────────────────┐
│ │ 化 學 成 分，% │
│牌號 ├───────┬─────────────────────┤
│ │ Al2O3不小于 │ 雜質含量,，不大于 │
│ │ ├────┬────┬────┬──────┤
│ │ │ SiO2 │ Fe2O3 │ Na2O │ 灼減 │
├────┼───────┼────┼────┼────┼──────┤
│AO-1 │ 98.6 │ 0.02 │ 0.02 │ 0.50 │ 1.0 │
├────┼───────┼────┼────┼────┼──────┤
│AO-2 │ 98.4 │ 0.04 │ 0.03 │ 0.60 │ 1.0 │
├────┼───────┼────┼────┼────┼──────┤
│AO-3 │ 98.3 │ 0.06 │ 0.04 │ 0.65 │ 1.0 │
├────┼───────┼────┼────┼────┼──────┤
│AO-4 │ 98.2 │ 0.08 │ 0.05 │ 0.70 │ 1.0 │
└────┴───────┴────┴────┴────┴──────┘


 本標準中氧化鋁化學成分符合該標準最低等級（即ＡＯ－4）的規(guī)定,。

 依調查結果，我國當前鋁錠加工貿易中生產鋁錠用氧化鋁多為ＡＯ－1,，少數為ＡＯ－2,。

 氧化鋁化學成分仲裁按ＧＢ／Ｔ6609進行。

 3．1．2 制成品

 鋁錠

 ＧＢ／Ｔ1196－1993《重熔用鋁錠》將鋁錠分為六個牌號,，如下表：



┌────┬─────────────────────────────┐
│ │ 化 學 成 分，% │
│牌號 ├───┬─────────────────────────┤
│ │ Al不 │ 雜質,，不大于 │
│ │小于 ├───┬──┬───┬───┬───┬───┬──┤
│ │ │ Fe │Si │Cu │Ga │Mg │其他 │總和│
├────┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼───┼──┤
│Al99.85 │ 99.85│ 0.12│0.08│0.005 │0.030 │0.030 │0.015 │0.15│
├────┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼───┼──┤
│Al99.80 │ 99.80│ 0.15│0.10│0.01 │0.03 │0.03 │0.02 │0.02│
├────┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼───┼──┤
│Al99.70 │ 99.70│ 0.20│0.13│0.01 │0.03 │0.03 │0.03 │0.30│
├────┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼───┼──┤
│Al99.60 │ 99.60│ 0.25│0.18│0.01 │0.03 │0.03 │0.03 │0.40│
├────┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼───┼──┤
│Al99.50 │ 99.50│ 0.30│0.25│0.02 │0.03 │0.05 │0.03 │0.50│
├────┼───┼───┼──┼───┼───┼───┼───┼──┤
│Al99.00 │ 99.00│ 0.50│0.45│0.02 │0.05 │0.05 │0.05 │1.00│
└────┴───┴───┴──┴───┴───┴───┴───┴──┘


 本標準中鋁錠的化學成分按該標準的最低要求規(guī)定,，即至少符合Ａｌ99．00。依調查結果,，我國出口鋁錠多為Ａｌ99．70,，少數為Ａｌ99．60、Ａｌ99．80,、Ａｌ99．85,。鋁錠化學成分仲裁檢驗按ＧＢ／Ｔ6987進行。

 4 鋁錠生產工序

 本標準適用于氧化鋁－冰晶石熔鹽電解法生產的鋁錠,，其生產工序如下：



 ┌───┐ ┌──┐ ┌───┐ ┌────┐ ┌───┐
 │氧化鋁├──┤電解├─┤原鋁液├─┤鑄錠車間├─┤鋁 錠│
 └───┘ └──┘ └───┘ └──┬─┘ └───┘
 │
 ┌─┴─┐
 │鋁灰 │
 └───┘


 4．1 損耗原因及環(huán)節(jié)

 金屬損耗主要發(fā)生在電解及鑄造過程中,，主要原因為鋁的氧化燒損及扒灰時機械帶出一些鋁造成的損失,，一般占原鋁液總量的1％－4％。

 單耗計算

 ｍＡＯ

 單耗＝－－－－＝ＰＡ／ＫＰＡＯ（1－η）

 ｍＡ

 ｍＡ：成品鋁錠的質量,；

 ＰＡ：成品鋁錠的品位,；

 ｍＡＯ：原料氧化鋁的質量；

 ＰＡＯ：原料氧化鋁的品位,；

 η：生產過程金屬損耗率,；

 Ｋ：換算系數，即純氧化鋁中鋁的質量百分含量,，數值為0．5293,。

 5 單耗標準制定的依據

 我國鋁冶煉企業(yè)有130余家，主要生產企業(yè)有貴州鋁廠,、包頭鋁業(yè)公司,、蘭州鋁業(yè)股份公司、山東鋁業(yè)公司,、長城鋁業(yè)公司,、平果鋁業(yè)公司等，鋁錠質量全部實施ＧＢ／Ｔ1196－1993標準,，各冶煉企業(yè)之間所用氧化鋁品位,、狀態(tài)（粉狀或砂狀）不同，生產工藝,、設備水平也不相同,，所以單耗技術指標有一定差異。根據2000年《中華人民共和國海關進出口稅則》,，鋁錠是出口征稅商品,，因此，在標準中應規(guī)定單耗的上下限,。為此,，本標準中單耗指標按最高品位的氧化鋁、最低品位的鋁錠和1％金屬損耗率,，最低品位的氧化鋁,、最高品位的鋁錠和4％的金屬損耗率，分別計算出單耗上下限為1．92－2．00,。因此單耗標準為：

 1．92≤單耗≤2．00




 附件3

ＨＤＢ／ＹＳ003－2000



 工業(yè)純鈦及鈦合金（Ｔｉ－6Ａｌ－4Ｖ）鑄錠

 加工貿易單耗標準

 （商品編號 81089090）





 1 范圍

 本標準規(guī)定了以海綿鈦（商品編號81081010）為主要原料加工生產工業(yè)純鈦及鈦合金（Ｔｉ－6Ａｌ－4Ｖ）鑄錠（商品編號81089090）的加工貿易單耗標準,。

 本標準適用于海關和外經貿部門對用海綿鈦（商品編號81081010）為主要原料加工生產工業(yè)純鈦及鈦合金（Ｔｉ－6Ａｌ－4Ｖ）鑄錠（商品編號81089090）的加工貿易企業(yè)進行加工貿易單耗審批、備案和核銷管理,。



 2 定義

 本標準采用以下定義：

 單耗指正常生產條件下,，生產某一質量單位工業(yè)純鈦及鈦合金（Ｔｉ－6Ａｌ－4Ｖ）鑄錠所耗用海綿鈦的質量單位數，包括加工過程中的工藝損耗,。



 3 單,、損耗標準

 3．1 原料品質規(guī)格

 該單耗標準對原料品質無特殊要求,，海綿鈦的質量一般應符合國家標準（ＧＢ／Ｔ2524－1981《海綿鈦》）或合同的要求。

 3．2 產品品質規(guī)格

 該單耗標準對產品品質無特殊要求,，產品質量一般應符合相應國家標準（ＧＢ／Ｔ3260－1994《鈦及鈦合金牌號和化學成份》）或合同的要求,。

 3．3 單耗標準



┏━━┯━━┯━━━━┯━━━━┯━━━┯━━┯━━━━┯━━━┯━━┓
┃成品│成品│成品編號│成品規(guī)格│ 原料 │原料│商品編號│ 原料 │單耗┃
┃名稱│單位│ │ │ 名稱 │單位│ │ 規(guī)格 │ ┃
┠──┼──┼────┼────┼───┼──┼────┼───┼──┨
┃純鈦│千克│81089090│≥Φ518 │海綿鈦│千克│81081010│粒度 │1.15┃
┃鑄錠│ │ │mm │ │ │ │≤70mm│ ┃
┃ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃
┠──┼──┼────┼────┼───┼──┼────┼───┼──┨
┃合金│千克│81089090│≥Φ518 │海綿鈦│千克│81081010│粒度 │1.05┃
┃鑄錠│ │ │mm │ │ │ │≤25.4│ ┃
┃Ti- │ │ │ │ │ │ │mm │ ┃
┃6Al-│ │ │ │ │ │ │ │ ┃
┃4V │ │ │ │ │ │ │ │ ┃
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ＨＤＢ／ＹＳ003－2000



 工業(yè)純鈦及鈦合金（Ｔｉ－6Ａｌ－4Ｖ）鑄錠

 加工貿易單耗標準編制說明





 1 任務來源

 為加強加工貿易單耗管理，規(guī)范和完善海關和外經貿管理部門對單耗審批,、備案,、核銷，落實國務院關于加強對加工貿易管理的政策措施,，打擊偽報單耗的不法行為,，促進加工貿易的健康發(fā)展，根據加工貿易單耗標準制定工作聯絡小組工作計劃,，制定工業(yè)純鈦及鈦合金加工貿易單耗標準,。

 本標準由海關總署關稅征管司委托西安海關和全國有色金屬標準化技術委員會重金屬分會秘書處共同負責起草制定。由海關總署關稅征管司,、國家經貿委外經司和國家有色工業(yè)局組織相關工業(yè)協會及企業(yè)的工藝,、技術專家和有關海關加工貿易保稅專業(yè)技術人員進行審定。



 2 制定單耗標準的原則

 單耗標準的制定原則是以國家標準,、行業(yè)標準或該類加工企業(yè)平均生產水平為基礎,，貫徹國家有關產業(yè)和外貿政策，符合我國加工貿易生產實際,，有利于加工貿易企業(yè)技術進步和公平競爭,，便于海關有效監(jiān)管和相關單耗數據信息的使用和維護。



 3 編制過程

 3．1 標準中技術要求

 3．1．1 海綿鈦：

 用鎂或鈉還原四氯化鈦獲得的淺灰色海綿狀金屬,。海綿鈦按照生產方法分為鎂法（又稱克勞爾法和ＭＤ法）和鈉法（又稱亨特法和ＳＬ法）,。我國海綿鈦按ＧＢ／Ｔ2524－1981《海綿鈦》的規(guī)定共分為5級，如下表：



┌──┬───┬────┬─────────────────────┬───┐
│生產│ 產品 │產品牌號│ 化 學 成 分 │HB10/ │
│ │ │ ├───┬─────────────────┤1500/ │
│方法│ 名稱 │ │Ti含 │ 雜質元素≤ │30≤ │
│ │ │ │量≥ ├──┬──┬──┬──┬──┬──┤ │
│ │ │ │ │ Fe │ Si │ Ci │ C │ N │ O │ │
├──┼───┼────┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┤
│鎂法│0級鈦 │ MNTi-0 │ 99.76│0.06│0.02│0.06│0.02│0.02│0.06│ 100 │
│ ├───┼────┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┤
│ │1級鈦 │ MNTi-1 │ 99.65│0.10│0.03│0.08│0.03│0.03│0.08│ 110 │
│ ├───┼────┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┤
│ │2級鈦 │ MNTi-2 │ 99.54│0.15│0.04│0.10│0.03│0.04│0.10│ 135 │
│ ├───┼────┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┤
│ │3級鈦 │ MNTi-3 │ 99.36│0.20│0.05│0.15│0.04│0.05│0.15│ 155 │
│ ├───┼────┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┤
│ │4級鈦 │ MNTi-4 │ 99.15│0.35│0.05│0.15│0.04│0.06│0.20│ 175 │
├──┼───┼────┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┤
│鈉法│0級鈦 │ MNTi-0 │ 99.64│0.04│0.02│0.20│0.02│0.02│0.06│ 100 │
│ ├───┼────┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┤
│ │1級鈦 │ MNTi-1 │ 99.57│0.06│0.03│0.20│0.03│0.03│0.08│ 110 │
│ ├───┼────┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┤
│ │2級鈦 │ MNTi-2 │ 99.48│0.10│0.04│0.20│0.04│0.04│0.10│ 135 │
│ ├───┼────┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┤
│ │3級鈦 │ MNTi-3 │ 99.36│0.15│0.05│0.20│0.05│0.04│0.15│ 155 │
│ ├───┼────┼───┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼───┤
│ │4級鈦 │ MNTi-4 │ 99.25│0.20│0.05│0.20│0.05│0.05│0.20│ 175 │
└──┴───┴────┴───┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴───┘


 鎂法鈦的粒度為0．83－25．4ｍｍ,，鈉法鈦的粒度應小于15ｍｍ,。鎂法分為ＴＳ－105Ｍ，ＴＳ－120Ｍ,，ＴＳ－140Ｍ,，ＴＳ－160Ｍ，鈉法分為ＴＳ－105Ｓ,，ＴＳ－120Ｓ,，ＴＳ－140Ｓ,，ＴＳ－160Ｓ,，粒度一般在0．149－12．7ｍｍ。日本ＪＩＳＨ2151分為ＴＳ－105Ｍ,，ＴＳ－1055,，ＴＳ－120Ｍ,，ＴＳ－120Ｓ，ＴＳ－140Ｍ,，ＴＳ－140Ｓ,，ＴＳ－160Ｍ，ＴＳ－160Ｓ,。美國ＡＳＴＭＢ299分為ＧＰ,、ＥＬ、ＳＬ,、ＭＬ,、ＭＤ，粒度小于12．7ｍｍ,。獨聯體等國ΓＯＴｃ17746標準分為ＴＶ－90,、ＴΓ－100、ＴΓ－110,、ＴΓ－120,、ＴΓ－130、ＴΓ－150,、ＴΓ－ＴＢ,。從獨聯體等國進口的海綿鈦粒度為2－70ｍｍ或依據供需雙方協議規(guī)定。

 3．1．2 工業(yè)純鈦

 是指含有少量雜質元素（鐵,、硅,、碳、氮,、氧等）鈦含量不低于99％的致密金屬鈦,。工業(yè)純鈦具有良好的的塑性、適當的強度,、良好的耐蝕性和可焊性以及良好的冷,、熱加工性能，可生產各種規(guī)格的板材,、棒材,、型材、帶材和箔材,。我國工業(yè)純鈦按ＧＢ／Ｔ3260－1994《鈦及鈦合金牌號和化學成份》的規(guī)定共分為ＴＡＯ,、ＴＡ1、ＴＡ2,、ＴＡ3四級,。美國ＡＳＴＭ定為Ｇｒ1、Ｇｒ2、Ｇｒ3,、Ｇｒ4四級,，日本ＪＩＳ標準分為1種、2種,、3種,、4種四級。



┌──┬────────────┬─────────────────────┐
│合金│ 主要化學成份,，% │ 雜質,，不大于，% │
│牌號├──┬────┬────┼──┬──┬──┬───┬──┬─────┤
│ │Ti │ Al │ V │ Fe │ C │ N │ H │ O │ 其他元素 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──┬──┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │單一│總和│
├──┼──┼────┼────┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼──┤
│TA0 │余量│ │ │0.15│0.10│0.03│0.015 │0.15│0.1 │0.4 │
├──┼──┼────┼────┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼──┤
│TA1 │余量│ │ │0.25│0.10│0.03│0.015 │0.20│0.1 │0.4 │
├──┼──┼────┼────┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼──┤
│TA2 │余量│ │ │0.30│0.10│0.05│0.015 │0.25│0.1 │0.4 │
├──┼──┼────┼────┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼──┤
│TA3 │余量│ │ │0.40│0.10│0.05│0.015 │0.30│0.1 │0.4 │
├──┼──┼────┼────┼──┼──┼──┼───┼──┼──┼──┤
│TC4 │余量│5.5-6.8 │3.5-4.5 │0.30│0.10│0.05│0.015 │0.20│0.1 │0.4 │
└──┴──┴────┴────┴──┴──┴──┴───┴──┴──┴──┘


 3．1．3 鈦合金（Ｔｉ－6Ａｌ－4Ｖ）

 是指以鈦為基體,，主要成份為金屬鋁和釩及雜質的鈦合金,。該合金名義上含有6％鋁和4％釩。是世界范圍應用最廣,、產量最大的鈦合金,，尤其是在宇航工業(yè)。該合金具有中等強度和適用的的塑性,，主要用來生產棒材,、餅材、鍛件和板材,。目前Ｔｉ－6Ａｌ－4Ｖ合金已經發(fā)展成為國際性鈦合金,，在我國以ＴＣ4命名為其合金牌號。世界各國也都有相應的牌號,。其ＩＳＯ命名為Ｔｉ－6Ａｌ－4Ｖ,，Ｔｉ－6－4，美國ＡＳＴＭ為Ｇｒ5等,。



 4 主要工藝流程及工藝損耗

 海綿鈦→人工挑料→配料→制備電極→真空熔煉→鑄錠處理→檢驗→成品入庫

 ↓

 （二次或三次）

 主要是金屬熔煉揮發(fā),、噴濺、氧化,、扒皮,、切頭、飛邊,、切口等所產生的損耗,。